35-kHz-piezoelektrischer mit Ultraschallwandler, kleiner Ultraschallschweißens-Wandler

Ultraschallschweißens-Wandler 35KHZ 500w mit einem schloss Schraube an

Beschreibung:

Ultraschallwandler ist ein Energieumwandlungsgerät, dessen Leistungsbeschreibung und -bewertung viele Parameter erfordert. Die Kennwerte des Wandlers umfassen Resonanzfrequenz, Frequenzbandbreite, elektromechanischer Koppelungskoeffizient, electroacoustic Leistungsfähigkeit, mechanischer Qualitätsfaktor, Widerstandeigenschaften, Frequenzkennlinien, Richtdämpfung, Getriebe- und Aufnahmeempfindlichkeit und dergleichen. Wandler für verschiedene Anwendungen haben verschiedene Leistungsparameter. Zum Beispiel für einen ausstrahlenden Wandler, wird der Wandler angefordert, um eine große Spitzenleistungs- und Hochenergieumwandlungs-Leistungsfähigkeit zu haben; und für einen transducing Wandler, wird eine breite Anforderung angefordert. Frequenzband und hohe Empfindlichkeit und Entschließung. Deshalb im spezifischen Designprozess des Wandlers, müssen die relevanten Parameter des Wandlers entsprechend der spezifischen Anwendung rational entworfen sein.

Spezifikationen:

Piezoelektrisches keramisches Blattproduktionsverfahren:

Der Prozess von piezoelektrischen keramischen Blättern ist, wie folgt: Aufstapeln--Mischen und Reiben--vor-Sintern--Sekundärreiben--Granulation--Formung--Verschiebung--Sintern in Porzellan--Formverarbeitung--Elektrode - Hochdruckpolarisation - Alterntest.

1. die Bestandteile: Vorbehandlung, entfernen die Verunreinigungen und wiegen dann die verschiedenen Rohstoffe entsprechend dem Anteil der Formel, Lohnaufmerksamkeit zu einer kleinen Menge Zusätzen sollte mitten in der Masse gesetzt werden.
2. Mischen und Reiben: Der Zweck ist, verschiedene Rohstoffe zu mischen und zu mischen und Bedingungen für komplette Reaktion des festen Aggregatzustandes für Vorzündung vorzubereiten. Im Allgemeinen wird Trockenschliff oder das nasse Reiben angenommen. Trockenschliff kann in den kleinen Reihen durchgeführt werden, und das Bewegungsballmahlen oder Luftstrompulverisierung können in den großen Reihen mit hoher Leistungsfähigkeit angenommen werden.
3. Vor-brennend: Der Zweck ist, festphasige Reaktion von verschiedenen Rohstoffen an der hohen Temperatur zu leiten, um piezoelektrische Keramik zu synthetisieren. Dieser Prozess ist sehr wichtig. Beeinflußt direkt die Sinternzustände und die Leistung des Endprodukts.
4. die zweite Mahlung: der Zweck ist Wiedersinter das vor-abgefeuerte piezoelektrische keramische Pulver und reibt es fein, um einen guten Grundstein für die einheitliche Leistung des Porzellans zu legen.
5. Granulation: Der Zweck ist, eine hohe Dichte flüssige Partikel mit guter Dichte zu bilden.
6. Gestaltung: Der Zweck ist, das pelletisierte Material in den gewünschten vorgeformten freien Raum zu drücken.
7. Verzerrung: Der Zweck ist, die Mappe zu entfernen, die während der Granulation vom freien Raum hinzugefügt wird.
8. sinternd in Porzellan: Der freie Raum wird in Porzellan an der hohen Temperatur versiegelt und gesintert. Diese Verbindung ist sehr wichtig.
9. Formverarbeitung: Reiben des Endprodukts zur erforderlichen Endproduktgröße.
10. Elektrode: Eine leitfähige Elektrode wird auf die Oberfläche des gewünschten keramischen Blattes gesetzt. Die allgemeinen Methoden sind silberne Schichtinfiltration, chemische Absetzung und Vakuumbeschichtung.
11. Hochspannungspolarisation: Die keramischen internen Gebiete sind ausgerichtet, damit das keramische piezoelektrische Eigenschaften hat.
12. Alterntest: Nachdem die keramische Leistung stabil ist, werden die Indikatoren geprüft, um zu sehen, wenn die erwarteten Leistungsanforderungen genügt werden.

Ultraschallschweißens-Wandler 35KHZ 500w mit einem schloss Schraube an