Ultraschall-Dipplattierung Stahldraht Galvanisierung Aluminiumplattierung Gerät Lötung Zinnbeschichtung Maschine

Ultraschall-Dipplattierung Stahldraht Galvanisierung Aluminiumplattierung Gerät Lötung Zinnbeschichtung Maschine

Beschreibung:

Die Ultraschallvertikalzinnbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich zum Löten von Zinn an emaillierten Drähten und Materialien verwendet, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu schweißen sind.Verglichen mit herkömmlichen Schweißverfahren, ist das Ultraschall-Eintauchschweißen umweltfreundlicher und energiesparender.Die Ultraschallschwingungen und die Kavitationserscheinungen während des Eintauchschweißprozesses sind anfällig für die Ablösung der Oxidschicht auf der Oberfläche des geschweißten TeilsGleichzeitig schmilzt die hochfrequente Schwingungsenergie das Löten nicht, was dem Löten hilft, das geschweißte Teil zu infiltrieren.Es spart Zeit und Kosten bei der Reinigung des Restflusses, während Korrosion reduziert wird, um die Haltbarkeit von geschweißten Verbindungen zu erhöhen.Bietet eine umweltfreundliche Schweißlösung, die keinen Fluss verwendet und verschiedene Probleme mit herkömmlichem Flussschweißen vermeidet, die ein stabiles und zuverlässiges Schweißen gewährleistet.

Ultraschall-Behandlungsanlagen für die Metallschmelzbehandlung werden hauptsächlich in der Metallindustrie eingesetzt.GetreideveredelungGleichzeitig ist es auch möglich, in sehr kurzer Zeit Fasermetallverbundwerkstoffe herzustellen,Herstellung von hochleistungsfähigen Verbundwerkstoffen.

Parameter:

Vorteile:

1. Grüne und umweltfreundliche Lösungen für das Löt

1.1 Es wird keine schädlichen Chemikalien für die Umwelt und den menschlichen Körper emittieren: Es ist kein Fluss- und Flussreinigungsprozess erforderlich.

1.2 Keine Wasser- oder Luftverschmutzung: Bei dem Lötverfahren wird kein Lötfluß verwendet, wodurch keine schädlichen Gasemissionen oder industrielles Abwasser entstehen.

2- Wir haben ein perfektes Lötwerk.

2.1 Bei dem Lötwerk entstehen durch den Einsatz von Fluss im Lötwerk kleine Blasen, die im Laufe der Zeit zu Qualitätsproblemen wie Rissen führen können.ermöglicht es dem Lötwerk, sehr kleine Lücken mit Schwingungsenergie zu durchdringen, wodurch die Bildung von kleinen Blasen im Lötwerk verhindert wird und so eine perfekte Lötung erreicht wird (Dichtung).

2.2 Schweiß ohne Fluss -> Keine Schweißgelenkfehler, die durch starke Flusskorrosion entstehen.

2.3 Durch die Verwendung von Ultraschallvibrationen, die es dem Lötmittel ermöglichen, kleine Lücken zu durchdringen, sind die geschweißten Verbindungen fest und zuverlässig.

3. Einsparung der Produktionskosten und Verbesserung der Produktionseffizienz

3.1 Die Verwendung von Aluminiumdraht anstelle von teuren Kupferdraht kann Kosten erheblich sparen (80%).

3.2 Ohne Fluss für das Schweißen ist keine Vorbehandlung oder Flussprozesse erforderlich, die Ausrüstungskosten und Produktionskosten einsparen und den Lötvorgang vereinfachen können.und Verbesserung der Produktionseffizienz.

4- Unterstützung der Entwicklung neuer Materialien und Produkte

4.1 Er kann mit Erfolg schwer zu schweißende Materialien wie Glas, Keramik und nichtmetallische Materialien aus Aluminium schweißen, die nicht mit herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden können.die die Entwicklung neuer Materialien unterstützt.

4.2 Geeignet für Solarzellenglas-, Halbleiter- und Keramikheizungen, die das Schweißen von doppelten Materialien (Aluminiumkupfer, Kupferglas, Aluminiumglas, Aluminiumkeramik) erleichtern;die bei der Entwicklung neuer Produkte hilft.

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