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Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

MOQ: 1 Einheit
Preis: Negotation
Standard Packaging: verpackt durch Holzetui
Payment Method: T/T, Western Union
Supply Capacity: Einheit 1000 pro Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
FUNSONIC
Zertifizierung
CE
Modellnummer
FS2000
Name der Produktion:
Produktion Ultraschallsprühsystem
Häufigkeit:
110kHz
Maximalleistung:
1 bis 15 W
Kontinuierliches Sprühvolumen Max:
00,5-12 ml/min
Wirksame Sprühbreite:
50 bis 100 mm
Einheitlichkeit der Sprühe:
≥ 95%
Viskosität der Lösung:
≤ 30cps
Eingangsspannung:
220V±10%/50-60Hz
Hervorheben:

110Khz Ultraschallbeschichtungstechnologie

,

Ultraschalltechnologie zur Beschichtung mit organischen Metallhalogeniden

,

Perovskit-Ultraschallbeschichtungstechnologie

Product Description

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

Beschreibung:

Das Ultraschallsprühen hat viele Vorteile bei der Vorbereitung von aktiven Schichten.so dass Perovskitmaterialien mit höherer Qualität und besserer Abdeckung auf das Substrat gesprüht werden könnenDarüber hinaus kann das Ultraschallsprühen auch bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden.die hilft, das Problem der thermischen Zersetzung oder des Abbaus von Perowskitmaterialien bei hoher Temperaturbehandlung zu vermeiden.

Ultraschallsprühtechnik kann verwendet werden, um eine Schnittstellenmodifikationsschicht zu bilden, um den Kontakt zwischen Perovskitmaterialien und Batteriesubstraten zu verbessern.Ultraschallsprühen kann verwendet werden, um leitfähige Polymermaterialien auf das Substrat zu sprühen, um die Effizienz der Elektronenübertragung zwischen Perovskitmaterialien und Elektroden zu verbessernDiese Schnittstellenmodifikationsschicht kann auch unnötigen Verlust von Elektronen und Ionen verhindern und so die Leistung der Batterie verbessern.

Aufgrund der Empfindlichkeit von Perowskitmaterialien gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff kann Ultraschallsprühen verwendet werden, um eine Schutzdichtungsschicht auf Perowskitbatterien zu bilden.Diese Dichtungsschicht verhindert, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff eindringen, wodurch der Abbau und die Beschädigung von Perovskitmaterialien verringert werden.Sicherstellung eines wirksamen Schutzes der gesamten Batterieoberfläche.

Parameter:

Art der Ware

Perovskitbatterien Ultraschallbeschichtung

FS2000

Betriebsfrequenz der Sprühdüse 110 kHz
Leistung der Düse 1 bis 15 W
Kontinuierliches Sprühvolumen Max Bestimmung auf der Grundlage der Art und Menge der konfigurierten Düsen
Wirksame Sprühbreite Bestimmung auf der Grundlage der Art und Menge der konfigurierten Düsen
Einheitlichkeit der Sprühe ≥ 95%
Lösungskonvertierungsrate ≥ 95%
Viskosität der Lösung ≤130cps
Temperaturbereich -10 bis 60°C
Ablenkungsdruck Max ≤ 0,15 MPA
Material des Kontaktlösungsteils SUS304, Titan, PTFE
Übungsmodus Ein von FUNSONIC unabhängig entwickeltes Sprühsteuerungssystem auf Basis des Windows-Systems mit SPS-Steuerung, 15,6-Zoll-Full-Color-Touchscreen, XYZ-Drei-Achsen-Import-Servomotor,R-Achsen-Startdrehung, und vollständig geschlossenes Präzisionsschraubmodul+Unterglasförderband
Kontrollinhalte PLC-Steuerung, Touchscreen + Tasten
Methode der Flüssigkeitszufuhr Präzisions-Selbstpumpen und Injektionspumpen mit konstantem Durchfluss

Bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt sind folgende Anpassungs- und Optimierungsvorschläge zur Anpassung an die Ultraschallspritztechnologie zu finden:

1Sprühdruckanpassung: Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt haben in der Regel eine höhere Viskosität und erfordern einen höheren Druck für ein wirksames Sprühen.Anpassen Sie den Sprühdruck der Ultraschall-Sprühgeräte, um den Druck zu erhöhen, so dass die Beschichtung kann vollständig atomisiert und dispergiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Sprühdruck hoch genug ist, um die Viskosität der Beschichtung zu überwinden und eine einheitliche Beschichtungsergänzung zu erreichen.

2Anpassung der Flüssigkeitszufuhr: Bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt kann eine höhere Flüssigkeitszufuhr erforderlich sein, um sicherzustellen, daß die Sprühvorrichtung kontinuierlich ausreichend Farbe liefern kann.Die Erhöhung der Flüssigkeitszufuhr kann dazu beitragen, die Viskosität der Beschichtungen zu überwinden und die Stabilität und Kontinuität des Sprühprozesses zu erhalten.

3. Auswahl und Größe der Düsen: Die Wahl der richtigen Düsengröße ist für die Verarbeitung von Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt von entscheidender Bedeutung. The size of the nozzle should be selected based on the viscosity and solid content of the coating to ensure smooth passage of the coating through the nozzle and uniform dispersion during the spraying process.

4. Vorwärmebeschichtung: Bei hochviskosen und festhaltigen Beschichtungen kann eine Vorwärmebeschichtung ihre Viskosität verringern und sie dadurch leichter durch Ultraschallsprühtechnik behandeln.Durch Vorwärmen der Beschichtung, kann die Flüssigkeit der Beschichtung verbessert und die Sprühwirkung sowie die Beschichtungsqualität verbessert werden.

5Test und Optimierung: Es ist sehr wichtig, tatsächliche Tests und Optimierungen für spezifische Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt durchzuführen.die optimalen Ultraschallsprühparameter und -bedingungen können bestimmt werden, um den besten Beschichtungseffekt und die beste Leistung zu erzielen.

Bitte beachten Sie, dass verschiedene Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt unterschiedliche Eigenschaften und Anforderungen aufweisen können.so können die besten Anpassung und Optimierungsmethoden je nach den spezifischen Eigenschaften der Beschichtungen variierenEs wird empfohlen, mit Lieferanten von Beschichtungen und Herstellern von Ultraschallsprühgeräten zusammenzuarbeiten.und Durchführung tatsächlicher Prüfungen und Überprüfungen zur Bestimmung der am besten geeigneten Ultraschallsprühparameter und -technologie für spezifische Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt.

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 0

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 1

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 2

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Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz
MOQ: 1 Einheit
Preis: Negotation
Standard Packaging: verpackt durch Holzetui
Payment Method: T/T, Western Union
Supply Capacity: Einheit 1000 pro Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
FUNSONIC
Zertifizierung
CE
Modellnummer
FS2000
Name der Produktion:
Produktion Ultraschallsprühsystem
Häufigkeit:
110kHz
Maximalleistung:
1 bis 15 W
Kontinuierliches Sprühvolumen Max:
00,5-12 ml/min
Wirksame Sprühbreite:
50 bis 100 mm
Einheitlichkeit der Sprühe:
≥ 95%
Viskosität der Lösung:
≤ 30cps
Eingangsspannung:
220V±10%/50-60Hz
Min Bestellmenge:
1 Einheit
Preis:
Negotation
Verpackung Informationen:
verpackt durch Holzetui
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Einheit 1000 pro Monat
Hervorheben

110Khz Ultraschallbeschichtungstechnologie

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Ultraschalltechnologie zur Beschichtung mit organischen Metallhalogeniden

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Perovskit-Ultraschallbeschichtungstechnologie

Product Description

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

Beschreibung:

Das Ultraschallsprühen hat viele Vorteile bei der Vorbereitung von aktiven Schichten.so dass Perovskitmaterialien mit höherer Qualität und besserer Abdeckung auf das Substrat gesprüht werden könnenDarüber hinaus kann das Ultraschallsprühen auch bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden.die hilft, das Problem der thermischen Zersetzung oder des Abbaus von Perowskitmaterialien bei hoher Temperaturbehandlung zu vermeiden.

Ultraschallsprühtechnik kann verwendet werden, um eine Schnittstellenmodifikationsschicht zu bilden, um den Kontakt zwischen Perovskitmaterialien und Batteriesubstraten zu verbessern.Ultraschallsprühen kann verwendet werden, um leitfähige Polymermaterialien auf das Substrat zu sprühen, um die Effizienz der Elektronenübertragung zwischen Perovskitmaterialien und Elektroden zu verbessernDiese Schnittstellenmodifikationsschicht kann auch unnötigen Verlust von Elektronen und Ionen verhindern und so die Leistung der Batterie verbessern.

Aufgrund der Empfindlichkeit von Perowskitmaterialien gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff kann Ultraschallsprühen verwendet werden, um eine Schutzdichtungsschicht auf Perowskitbatterien zu bilden.Diese Dichtungsschicht verhindert, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff eindringen, wodurch der Abbau und die Beschädigung von Perovskitmaterialien verringert werden.Sicherstellung eines wirksamen Schutzes der gesamten Batterieoberfläche.

Parameter:

Art der Ware

Perovskitbatterien Ultraschallbeschichtung

FS2000

Betriebsfrequenz der Sprühdüse 110 kHz
Leistung der Düse 1 bis 15 W
Kontinuierliches Sprühvolumen Max Bestimmung auf der Grundlage der Art und Menge der konfigurierten Düsen
Wirksame Sprühbreite Bestimmung auf der Grundlage der Art und Menge der konfigurierten Düsen
Einheitlichkeit der Sprühe ≥ 95%
Lösungskonvertierungsrate ≥ 95%
Viskosität der Lösung ≤130cps
Temperaturbereich -10 bis 60°C
Ablenkungsdruck Max ≤ 0,15 MPA
Material des Kontaktlösungsteils SUS304, Titan, PTFE
Übungsmodus Ein von FUNSONIC unabhängig entwickeltes Sprühsteuerungssystem auf Basis des Windows-Systems mit SPS-Steuerung, 15,6-Zoll-Full-Color-Touchscreen, XYZ-Drei-Achsen-Import-Servomotor,R-Achsen-Startdrehung, und vollständig geschlossenes Präzisionsschraubmodul+Unterglasförderband
Kontrollinhalte PLC-Steuerung, Touchscreen + Tasten
Methode der Flüssigkeitszufuhr Präzisions-Selbstpumpen und Injektionspumpen mit konstantem Durchfluss

Bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt sind folgende Anpassungs- und Optimierungsvorschläge zur Anpassung an die Ultraschallspritztechnologie zu finden:

1Sprühdruckanpassung: Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt haben in der Regel eine höhere Viskosität und erfordern einen höheren Druck für ein wirksames Sprühen.Anpassen Sie den Sprühdruck der Ultraschall-Sprühgeräte, um den Druck zu erhöhen, so dass die Beschichtung kann vollständig atomisiert und dispergiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Sprühdruck hoch genug ist, um die Viskosität der Beschichtung zu überwinden und eine einheitliche Beschichtungsergänzung zu erreichen.

2Anpassung der Flüssigkeitszufuhr: Bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt kann eine höhere Flüssigkeitszufuhr erforderlich sein, um sicherzustellen, daß die Sprühvorrichtung kontinuierlich ausreichend Farbe liefern kann.Die Erhöhung der Flüssigkeitszufuhr kann dazu beitragen, die Viskosität der Beschichtungen zu überwinden und die Stabilität und Kontinuität des Sprühprozesses zu erhalten.

3. Auswahl und Größe der Düsen: Die Wahl der richtigen Düsengröße ist für die Verarbeitung von Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt von entscheidender Bedeutung. The size of the nozzle should be selected based on the viscosity and solid content of the coating to ensure smooth passage of the coating through the nozzle and uniform dispersion during the spraying process.

4. Vorwärmebeschichtung: Bei hochviskosen und festhaltigen Beschichtungen kann eine Vorwärmebeschichtung ihre Viskosität verringern und sie dadurch leichter durch Ultraschallsprühtechnik behandeln.Durch Vorwärmen der Beschichtung, kann die Flüssigkeit der Beschichtung verbessert und die Sprühwirkung sowie die Beschichtungsqualität verbessert werden.

5Test und Optimierung: Es ist sehr wichtig, tatsächliche Tests und Optimierungen für spezifische Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt durchzuführen.die optimalen Ultraschallsprühparameter und -bedingungen können bestimmt werden, um den besten Beschichtungseffekt und die beste Leistung zu erzielen.

Bitte beachten Sie, dass verschiedene Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt unterschiedliche Eigenschaften und Anforderungen aufweisen können.so können die besten Anpassung und Optimierungsmethoden je nach den spezifischen Eigenschaften der Beschichtungen variierenEs wird empfohlen, mit Lieferanten von Beschichtungen und Herstellern von Ultraschallsprühgeräten zusammenzuarbeiten.und Durchführung tatsächlicher Prüfungen und Überprüfungen zur Bestimmung der am besten geeigneten Ultraschallsprühparameter und -technologie für spezifische Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt.

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 0

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 1

Perovskit-organische Metallhalogenide Halbleiter Ultraschallbeschichtungstechnologie 110Khz Hochfrequenz 2

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