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Automatisierungs-Ausrüstung Co., Ltd. Hangzhous Qianrong.
konzentrieren Sie sich auf Ultraschallanwendung, gutgläubig, um Kunden zu gewinnen
Herkunftsort: | aus China |
---|---|
Markenname: | FUNSONIC |
Zertifizierung: | CE |
Modellnummer: | FS310 |
Min Bestellmenge: | 1 Einheit |
Preis: | Negotation |
Verpackung Informationen: | verpackt durch Holzetui |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Einheit 1000 pro Monat |
Name der Produktion: | Ultraschallpräzisionssprühmaschine | Häufigkeit: | 20-200 kHz |
---|---|---|---|
Maximalleistung: | 1 bis 15 W | Automatisierter Partikelgrößenbereich: | 15-45 μm |
Spray-Fluss: | 0.5 bis 10 ml/min | Flüssigkeitsviskosität: | < 30cps |
Partikelgröße: | < 8 μm | Anwendung: | Für qualitative Versuche geeignet |
Hervorheben: | Ultraschallpräzisionsbeschichtung,Durchsichtige Ultraschallbeschichtung mit leitfähigem Oxyd,Präzisions-Ultraschall-Spray-Beschichtungsmaschine |
Durchsichtige Ultraschallpräzisionsbeschichtung mit leitfähigem Oxyd
Beschreibung:
Die Ultraschallpräzisionsbeschichtung mit transparenten leitfähigen Oxiden (TCO) ist eine hochtechnologische Beschichtungstechnologie, die hauptsächlich zur Bildung transparenter und leitfähiger Beschichtungen in elektronischen und optoelektronischen Geräten verwendet wird.
Transparente leitfähige Oxide (wie Indium-Zinn-Oxid, ITO) werden häufig in Anwendungen wie Touchscreens, Displays und Solarzellen verwendet.Ultraschallpräzisionsbeschichtungstechnologie setzt die TCO-Beschichtung durch Hochfrequenzschwingungen von Ultraschallwellen gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats an, wodurch die Haftung zwischen Beschichtung und Substrat verbessert und die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung genau kontrolliert wird.
FUNSONIC Basis Ultraschallsprühmaschine FS310 wird hauptsächlich von Unternehmen, Universitäten und Forschungsinstituten entwickelt, die zum ersten Mal mit Ultraschallsprühgeräten in Kontakt kommen.
Parameter:
Art der Ware |
Ultraschallpräzise Sprühbeschichtung Maschine Labor-Desktop Typ |
Betriebsfrequenz der Sprühdüse | 20 bis 200 kHz |
Leistung der Düse | 1 bis 15 W |
Kontinuierliches Sprühvolumen Max | 00,01 bis 50 ml/min |
Wirksame Sprühbreite | 2 bis 100 mm |
Einheitlichkeit der Sprühe | ≥ 95% |
Lösungskonvertierungsrate | ≥ 95% |
Trockene Filmdicke | 20 nm bis 100 μm |
Viskosität der Lösung | ≤ 30cps |
Temperaturbereich | 1-60°C |
Atomisierte Partikel (Medianwert) | 10-45 μm (Destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse |
Ablenkungsdruck Max | ≤ 0,10 MPA |
Eingangsspannung | 220V±10%/50-60Hz |
Übungsmodus | X+Y zwei Achsen vollautomatisch, Z-Achsen manuell einstellen |
Steuerungsmodus | Mikrocomputerkarte, 7-Zoll-Touchscreen + Tasten |
Kontrollinhalte | Ultraschallsprühen, Flüssigkeitsversorgung, Heizung, Ultraschalldispersion und andere Systeme |
Methode der Flüssigkeitszufuhr | Präzisionspumpe |
Ultraschalldispersionssystem (optional) | 50 ml, 40K, biologischer Probenahmer |
Nennleistung des Ultraschalldispersionssystems | 200 W, 10 A |
Düsenanpassung:
Wenn die Düse dem Substrat zu nahe liegt, kann die Beschichtung beim Sprühen zu konzentriert sein, was zu einer ungleichmäßigen Diffusion der Beschichtung und zur Bildung von Spritzern führt.Hier sind einige Anregungen:
1. Vergrößern Sie den Abstand zwischen Düse und Substrat: Es wird empfohlen, den Abstand zwischen Düse und Substrat angemessen zu vergrößern, in der Regel zwischen 5 und 15 Zentimetern.je nach Art der Beschichtung und Anforderungen an die Anwendung.
2- Einstellung des Düsenwinkels: Stellen Sie sicher, dass der Sprühwinkel der Düse für den Beschichtungsgegenstand geeignet ist und vermeiden Sie übermäßiges senkrechtes Sprühen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.
3- Verringerung des Spritzdrucks: Bei Verwendung eines pneumatischen Systems kann eine angemessene Verringerung des Spritzdrucks die Aufprallkraft der Beschichtung verringern und damit die Spritzbildung verringern.
4. Die Beschichtungsgeschwindigkeit entsprechend erhöhen: Die Beschichtungsgeschwindigkeit erhöhen kann die Aufenthaltszeit der Beschichtung auf dem Substrat verkürzen und damit die Möglichkeit des Spritzens verringern.
5. Wählen Sie den geeigneten Düsentyp: Auf der Grundlage der Beschichtungs- und Anwendungsanforderungen wählen Sie den geeigneten Düsentyp, z. B. einen Düsen mit einem besseren Sprühwirkung.
Durchsichtige Ultraschallpräzisionsbeschichtung mit leitfähigem Oxyd