| MOQ: | 1 Einheit |
| Preis: | Negotation |
| Standardverpackung: | Von Holzhülle verpackt |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Versorgungskapazität: | 1000 Einheiten pro Monat |
Beschreibung:
Das Ultraschall-Nanobeschichtungsverfahren für leitfähige Glasfilme ist eine effiziente Dünnschicht-Herstellungstechnologie. Es verwendet hochfrequente Ultraschallwellen, um leitfähige Materialien (wie Silber, Indiumzinnoxid usw.) zu zerstäuben und gleichmäßig auf die Oberfläche des Glassubstrats zu sprühen, wodurch leitfähige Dünnschichten im Nanobereich entstehen und Glasdünnschichten mit guter Leitfähigkeit und Transparenz hergestellt werden.
Das Ultraschall-Nanobeschichtungsverfahren für leitfähige Glasfilme wird hauptsächlich zur Herstellung von Touchscreens mit transparenten, leitfähigen Schichten verwendet; Solarzellen mit transparenten Elektrodenmaterialien; Elektronische Bauteile, die für verschiedene leitfähige Verbindungen verwendet werden.
Parameter:
| Produkttyp |
Ultraschall-Präzisions-Sprühbeschichtungsmaschine, Labor-Tischmodell FS310 |
Intelligente Ultraschall-Präzisions-Beschichtungsmaschine, Tischmodell FS620 |
Tisch-Ultraschall-Sprühbeschichtungsmaschine FS650 |
| Sprühdüse, Betriebsfrequenz | 20-200 kHz | 20-200 kHz (normalerweise 60, 100, 110, 120 K) | 20-200 kHz (normalerweise 60, 100 K) |
| Düsenleistung | 1-15 W | 1-15 W | 1-15 W |
| Kontinuierliches Sprühvolumen, max. | 0,01-50 ml/min | 0,01-50 ml/min | Bestimmung basierend auf Art und Anzahl der konfigurierten Düsen (max. 5 Düsen) |
| Effektive Sprühbreite | 2-100 mm | 2-100 mm | Bestimmung basierend auf Art und Anzahl der konfigurierten Düsen |
| Sprühgleichmäßigkeit | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Lösungs-Umwandlungsrate | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Trockenfilm-Dicke | 20 nm - 100 μm | 20 nm - 100 μm | 20 nm - 100 μm |
| Lösungs-Viskosität | ≤30 cPs | ≤30 cPs | ≤30 cPs |
| Temperaturbereich | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Zerstäubte Partikel (Medianwert) | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse |
| Umleitungsdruck, max. | ≤0,10 MPa | ≤0,15 MPa | ≤0,15 MPa |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz |
| Bewegungsmodus | X+Y zwei Achsen vollautomatisch, Z-Achse manuelle Einstellung | XYZ drei Achsen, unabhängig programmierbar | Ein von FUNSONIC unabhängig entwickeltes Sprühsteuerungssystem basierend auf dem Windows-System, mit SPS-Steuerung, 15,6-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, XYZ-Drei-Achsen-Servo-Motor, R-Achsen-Startdrehung und vollständig geschlossenem Präzisionsschraubenmodul |
| Steuerungsmodus | Mikrocomputerkarte, 7-Zoll-Touchscreen + Tasten | FUNSONIC Sprühsteuerungssystem, SPS-Steuerung, 13,3-Zoll-Vollfarb-Touchscreen | SPS-Steuerung, Betriebskontrollsystem basierend auf dem Windows-System, unterstützt Fernbedienung, Aufrüstung usw. |
| Steuerungsinhalt | Ultraschall-Sprühen, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Ultraschall-Dispersion und andere Systeme | Ultraschall-Sprühen, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Ultraschall-Dispersion und andere Systeme | Der Touchscreen integriert Ultraschall-Düse, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Adsorption, Ultraschall-Dispersion und andere Steuerungen und verfügt außerdem über Systemüberwachung, Alarm und andere Funktionen |
| Flüssigkeitszufuhr-Methode | Präzisions-Injektionspumpe | Präzisions-Injektionspumpe | Präzisions-Injektionspumpe |
| Ultraschall-Dispersionssystem (optional) | 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität | 20 ml oder 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität | 20 ml oder 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität |
Prozesselemente:
1. Materialauswahl: Leitfähige Materialien: Gängige leitfähige Substanzen umfassen Indiumzinnoxid (ITO), mit Indium dotiertes Zinkoxid (ZnO), Silbernanodrähte usw.; Lösungsmittel: Wählen Sie ein geeignetes Lösungsmittel, um eine gleichmäßige Dispersion der leitfähigen Materialien sicherzustellen.
2. Gerätekonfiguration: Ultraschall-Sprühgeräte: einschließlich Ultraschallgenerator, Düse und Flüssigkeitszufuhrsystem; Substratfixiervorrichtung: Stellen Sie die Stabilität des Glassubstrats während des Sprühvorgangs sicher.
3. Sprühparameter: Ultraschallfrequenz: Hochfrequente Ultraschallwellen werden normalerweise gewählt, um einen höheren Zerstäubungseffekt zu erzielen; Sprühdruck: Passen Sie den Sprühdruck richtig an, um die Sprührate und die Beschichtungsgleichmäßigkeit zu steuern; Sprühabstand: Der Abstand zwischen der Düse und dem Substrat muss angemessen sein, um eine gleichmäßige Abscheidung der Beschichtung sicherzustellen.
4. Sprühprozess: Substratvorbereitung: Reinigen Sie die Glasoberfläche, entfernen Sie Schmutz und Ölflecken; Materialkonfiguration: Lösen Sie leitfähige Substanzen in hervorragenden Lösungsmitteln und passen Sie die Konzentration an, um die Sprühanforderungen zu erfüllen; Ultraschall-Sprühen: Starten Sie die Werkzeuge und sprühen Sie gleichmäßig leitfähige Substanzen, um eine Nanobeschichtung zu bilden; Beschichtungs-Aushärtung: Härten Sie die Beschichtung durch Erhitzen oder UV-Bestrahlung, um ihre Haftung und Leitfähigkeit zu verbessern.
![]()
![]()
|
|
| MOQ: | 1 Einheit |
| Preis: | Negotation |
| Standardverpackung: | Von Holzhülle verpackt |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Versorgungskapazität: | 1000 Einheiten pro Monat |
Beschreibung:
Das Ultraschall-Nanobeschichtungsverfahren für leitfähige Glasfilme ist eine effiziente Dünnschicht-Herstellungstechnologie. Es verwendet hochfrequente Ultraschallwellen, um leitfähige Materialien (wie Silber, Indiumzinnoxid usw.) zu zerstäuben und gleichmäßig auf die Oberfläche des Glassubstrats zu sprühen, wodurch leitfähige Dünnschichten im Nanobereich entstehen und Glasdünnschichten mit guter Leitfähigkeit und Transparenz hergestellt werden.
Das Ultraschall-Nanobeschichtungsverfahren für leitfähige Glasfilme wird hauptsächlich zur Herstellung von Touchscreens mit transparenten, leitfähigen Schichten verwendet; Solarzellen mit transparenten Elektrodenmaterialien; Elektronische Bauteile, die für verschiedene leitfähige Verbindungen verwendet werden.
Parameter:
| Produkttyp |
Ultraschall-Präzisions-Sprühbeschichtungsmaschine, Labor-Tischmodell FS310 |
Intelligente Ultraschall-Präzisions-Beschichtungsmaschine, Tischmodell FS620 |
Tisch-Ultraschall-Sprühbeschichtungsmaschine FS650 |
| Sprühdüse, Betriebsfrequenz | 20-200 kHz | 20-200 kHz (normalerweise 60, 100, 110, 120 K) | 20-200 kHz (normalerweise 60, 100 K) |
| Düsenleistung | 1-15 W | 1-15 W | 1-15 W |
| Kontinuierliches Sprühvolumen, max. | 0,01-50 ml/min | 0,01-50 ml/min | Bestimmung basierend auf Art und Anzahl der konfigurierten Düsen (max. 5 Düsen) |
| Effektive Sprühbreite | 2-100 mm | 2-100 mm | Bestimmung basierend auf Art und Anzahl der konfigurierten Düsen |
| Sprühgleichmäßigkeit | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Lösungs-Umwandlungsrate | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Trockenfilm-Dicke | 20 nm - 100 μm | 20 nm - 100 μm | 20 nm - 100 μm |
| Lösungs-Viskosität | ≤30 cPs | ≤30 cPs | ≤30 cPs |
| Temperaturbereich | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Zerstäubte Partikel (Medianwert) | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse | 10-45 μm (destilliertes Wasser), bestimmt durch die Frequenz der Düse |
| Umleitungsdruck, max. | ≤0,10 MPa | ≤0,15 MPa | ≤0,15 MPa |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz | 220 V ± 10 % / 50-60 Hz |
| Bewegungsmodus | X+Y zwei Achsen vollautomatisch, Z-Achse manuelle Einstellung | XYZ drei Achsen, unabhängig programmierbar | Ein von FUNSONIC unabhängig entwickeltes Sprühsteuerungssystem basierend auf dem Windows-System, mit SPS-Steuerung, 15,6-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, XYZ-Drei-Achsen-Servo-Motor, R-Achsen-Startdrehung und vollständig geschlossenem Präzisionsschraubenmodul |
| Steuerungsmodus | Mikrocomputerkarte, 7-Zoll-Touchscreen + Tasten | FUNSONIC Sprühsteuerungssystem, SPS-Steuerung, 13,3-Zoll-Vollfarb-Touchscreen | SPS-Steuerung, Betriebskontrollsystem basierend auf dem Windows-System, unterstützt Fernbedienung, Aufrüstung usw. |
| Steuerungsinhalt | Ultraschall-Sprühen, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Ultraschall-Dispersion und andere Systeme | Ultraschall-Sprühen, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Ultraschall-Dispersion und andere Systeme | Der Touchscreen integriert Ultraschall-Düse, Flüssigkeitszufuhr, Erhitzen, Adsorption, Ultraschall-Dispersion und andere Steuerungen und verfügt außerdem über Systemüberwachung, Alarm und andere Funktionen |
| Flüssigkeitszufuhr-Methode | Präzisions-Injektionspumpe | Präzisions-Injektionspumpe | Präzisions-Injektionspumpe |
| Ultraschall-Dispersionssystem (optional) | 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität | 20 ml oder 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität | 20 ml oder 50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität |
Prozesselemente:
1. Materialauswahl: Leitfähige Materialien: Gängige leitfähige Substanzen umfassen Indiumzinnoxid (ITO), mit Indium dotiertes Zinkoxid (ZnO), Silbernanodrähte usw.; Lösungsmittel: Wählen Sie ein geeignetes Lösungsmittel, um eine gleichmäßige Dispersion der leitfähigen Materialien sicherzustellen.
2. Gerätekonfiguration: Ultraschall-Sprühgeräte: einschließlich Ultraschallgenerator, Düse und Flüssigkeitszufuhrsystem; Substratfixiervorrichtung: Stellen Sie die Stabilität des Glassubstrats während des Sprühvorgangs sicher.
3. Sprühparameter: Ultraschallfrequenz: Hochfrequente Ultraschallwellen werden normalerweise gewählt, um einen höheren Zerstäubungseffekt zu erzielen; Sprühdruck: Passen Sie den Sprühdruck richtig an, um die Sprührate und die Beschichtungsgleichmäßigkeit zu steuern; Sprühabstand: Der Abstand zwischen der Düse und dem Substrat muss angemessen sein, um eine gleichmäßige Abscheidung der Beschichtung sicherzustellen.
4. Sprühprozess: Substratvorbereitung: Reinigen Sie die Glasoberfläche, entfernen Sie Schmutz und Ölflecken; Materialkonfiguration: Lösen Sie leitfähige Substanzen in hervorragenden Lösungsmitteln und passen Sie die Konzentration an, um die Sprühanforderungen zu erfüllen; Ultraschall-Sprühen: Starten Sie die Werkzeuge und sprühen Sie gleichmäßig leitfähige Substanzen, um eine Nanobeschichtung zu bilden; Beschichtungs-Aushärtung: Härten Sie die Beschichtung durch Erhitzen oder UV-Bestrahlung, um ihre Haftung und Leitfähigkeit zu verbessern.
![]()
![]()