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Automatisierungs-Ausrüstung Co., Ltd. Hangzhous Qianrong.
konzentrieren Sie sich auf Ultraschallanwendung, gutgläubig, um Kunden zu gewinnen
Herkunftsort: | China |
---|---|
Markenname: | QRsonic |
Zertifizierung: | CE |
Modellnummer: | QR-B803 |
Min Bestellmenge: | 1 Stück |
Preis: | Negotation |
Verpackung Informationen: | verpackt im Karton |
Lieferzeit: | 3 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T / T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000pcs pro Monat |
Produkt-Name: | Ultraschallersatz-Konverter | Frequenz: | 20 kHz |
---|---|---|---|
Spitzenleistung: | 2000 Watt | Gemeinsamer Bolzen: | 1/2-20UNF |
Keramischer Diskette Durchmesser: | 50mm | Kapazitanz: | 11-12nf |
Umfang: | 10um | Anwendung: | Ultraschallplastikschweißgerät |
Hervorheben: | Ultraschallschweißgerätteile,Ultraschallwandler der hohen Leistung 20khz,Ultraschall-Branson-Konverter |
Ultraschallkonverter ersatz Branson 803 für die Anwendung des 8700 Schweißgeräts
Beschreibung:
Ersatzkonverter für Konverter Branson 803. Für Gebrauch mit Stromversorgung 187p (mit dem Auslöser 801) und der Presse des Modells 8700. Der Konverter wird auf einen Verstärker verlegt, der Zunahmen, Abnahmen oder gerade Übertragungen die Menge der Bewegung vom Gesicht des Konverters zum Horn oder zum Sonotrode, wie wir es nennen.
Ultraschallkonverter und Ultraschallwandler sind einer in den selben. Alle Konverter oder Wandler tun die gleiche elektrische Energie des Sachen… Bekehrten mechanische Bewegung… an, also haben wir unsere elektrische Ladung, die über der Oberfläche der Keramik bei der gewünschten Frequenz eingeführt wird, die uns eine Bewegung oder eine Erschütterung der Reihe nach am Arbeitsende auf dem Konverter gibt.
Spezifikationen:
Modell | QR-B803 |
Frequenz | 20 kHz |
Spitzenleistung | 2000 Watt |
Gemeinsamer Bolzen | 1/2-20UNF |
Keramischer Diskette Durchmesser | 50mm |
Menge keramische Disketten | 4pcs |
Kapazitanz | 11-12nf |
Umfang | 10 um |
Anwendung | Plastikschweißgerät |
Ultraschallplastikschweißmethode:
Weil die Rohstoff-, Größen-, Form- und Schweißensanforderungen von Plastikschweißenszielen unterschiedlich sind, wird die Schweißbarkeit des Plastiks auch durch viele Faktoren wie Elastizitätsmodul, Oszillationswiderstand, Reibungskoeffizienten, Wärmeleitfähigkeit und Schmelztemperatur beeinflußt. Deshalb um die Qualität des Plastikschweißens zu verbessern, wurden eine Reihe Ultraschallplastikschweißverfahren durchgeführt.
1. Allgemeines Zweiflächenmit ultraschallschweißen, in der unteren Schweißensoberfläche, ein sich verjüngender Streifen, der durch die gesamte Schweißensoberfläche läuft, wird geplant, um die Energieversammlung mehr zu machen. Für Hochhärteschweißensdaten mit niedrigem Schmelzpunkt, ist die Höhe des sich verjüngenden Streifens nicht kleiner als 0,25 Millimeter; für Niedrighärtezusatzwerkstoffe mit hochschmelzendem Punkt, ist die Höhe nicht kleiner als 0,5 Millimeter.
2. Ultraschallschlitzcastingschweißmethode, der Gebrauch von Abstandsschiebeschweißen Unterscheidung, zu verpfänden und zu überhitzen zu vermeiden. Weil die konkave und konvexe Oberfläche einen bestimmten Abstand befolgt, wird die Schweißensschwierigkeit addiert, und die konkave und konvexe Oberfläche sollte geplant werden, um einen bestimmten Grad zu haben, der die Genauigkeitsanforderung für das Werfen senkt.
Ultraschallzutatschweißer, der für das Schweißen das passend ist, erfordert gründliche Dichtung. Es ist für das Schweißen von kristallenen Harzen wie Nylon- und Polyäthylen mit hoher Dichte besonders passend. Das Schweißverfahren ist zu zuerst schmelzen das Kontaktgebiet zu Beginn, und dann schmilzt das kontrollierbare downforce des tausend Schweißgeräts allmählich den restlichen Teil entlang dem geraden Gesicht.
3. Lötende Ultraschallmethode, die ein neues Schweißverfahren ist, in dem Metallkomponenten im Plastik eingebettet werden. Es ersetzt die alte Methode der stressempfänglichen Einspritzung um Metallkomponenten. In der Einsatzschweißmethode ist die Toleranz des Plastikteils und das eingebettete Metall im Allgemeinen ungefähr 0,4 Millimeter. Um Dehnfestigkeit zu addieren, kann die Oberfläche des eingebetteten Metallteils zu einem Streifen oder zu einer Fadenart verarbeitet werden, und einige Schlitze können auf der Außenseite des Metallfaches geöffnet sein. Um Stärke zu addieren, können Sie seinen axialen Auftritt kerben. Zwei mögliche Einbettungsmethoden, man ist, das Plastikteil an den Schweißenskopf anzuschließen, und die andere ist, das Metall in das spezielle Gelenk mit dem Schweißenskopf einzufügen.
4. Ultraschallschweißmethode, die eine kontrollierte schmelzende Methode anwendet, um die Plastikbolzen zu verarbeiten, dadurch sie repariert sie ein anderes Teil der Versammlung. Ultraschallwellen werden an der Spitze des Bolzens angewendet, damit der flüssige Plastik den Hohlraum des Horns füllt, um die hervorstehende Kappe des Blockierungselements zu bilden. Der Schweißenskopf sollte auf die fesselnde Stange leicht gesenkt werden, um zu verhindern, dass die Karte Sein overpressured und eine versehentliche Deformation bildet. Die allgemeinste Art des Nietschweißens, Plastikschmelzen ist- von der Spitze des Hornhohlraumes, der Durchmesser des Horns wird geplant im Allgemeinen, Doppeltes zu sein das Niet. Für die Verarbeitung des Durchmessers der fesselnden Stange und des haltbaren thermoplastischen, wird die runde Kappe befestigt. Wenn der Auftritt und die Festigkeit der geschweißten Komponente nicht hoch ist, können der Knurling und die sculpting Methode angewendet werden. Die Schweißensoberfläche wird angefordert, flach zu sein und Baidu kann nicht überschüssige Teile kann statisch sein befestigen geschweißt.
Ultraschallkonverter ersatz Branson 803 für die Anwendung des 8700 Schweißgeräts