MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | Negotation |
Standard Packaging: | Verpackt im hölzernen Karton |
Delivery Period: | 15 Arbeitstage |
Payment Method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 1000 Stück pro Monat |
Verwendung der Ultraschalltechnologie zum Schweißen von Kunststoffmetallen und Verbundwerkstoffe mit einem Wolfram- oder Titallegiertopf
Beschreibung:
Ultraschall-Spot-Schweißen ist eine Technologie, die Ultraschallenergie verwendet, um lokale Wärme auf der Oberfläche von Materialien zu erzeugen und dadurch Materialschweißen zu erreichen.Es wird normalerweise zum Schweißen von dünnen Blechenmaterialien wie Kunststoff verwendet, Metall oder Verbundwerkstoffe.
Das Grundprinzip des Ultraschallschweißens ist die Übertragung von Ultraschallschwingungen auf die Oberfläche des Werkstücks durch den Schweißkopf (oder Schweißstift).Die Konstruktion der Schweißverbindung konzentriert die Ultraschallenergie am KontaktpunktDiese Schwingung verursacht Reibung an der Oberfläche des Werkstücks, was zu lokaler Erwärmung und einer Temperaturerhöhung am Kontaktpunkt führt.
Parameter:
Nummer | Einheitliche Datenbank | Einheitliche Datenbank | QR-X2040A |
Macht | 2000 W | 3000 W | 4000 W |
Schweißbereich | 0.5-16 mm2 | 0.5 bis 20 mm2 | 1 bis 30 mm2 |
Luftdruck | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
Häufigkeit | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
Spannung | 220 V | 220 V | 220 V |
Gewicht des Hörns | 18 kg | 22 kg | 28 kg |
Abmessung des Horn | 530*210*230mm | 550*220*240mm | 550*250*240mm |
Größe des Generators | 540*380*150 mm | 540*380*150 mm | 540*380*150 mm |
Das Ultraschallschweißen von Drahtgurtbändern weist folgende Eigenschaften und Vorteile auf:
1. Effizient und schnell: Das Schweißen ist schnell und dauert in der Regel nur wenige Sekunden.
2. Keine Notwendigkeit, Materialien hinzuzufügen: Während des Schweißvorgangs müssen keine Schweißflüsse oder Füllstoffe hinzugefügt werden.
3Keine offensichtliche Verformung: Aufgrund der kurzen Schweißzeit und der lokalen Erwärmung im Schweißbereich tritt während des Schweißvorgangs in der Regel keine signifikante Verformung auf.
4Hohe Schweißfestigkeit: Schweißgelenke haben eine hohe Festigkeit und Dichtungsvermögen.
5. Weite Anwendbarkeit: kann für das Schweißen verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw. verwendet werden.
Das Schweißen mit Ultraschalldrahtgurt wird in Bereichen wie der Automobilherstellung, der Herstellung elektronischer Geräte und der Herstellung von Kunststoffprodukten weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist eine sorgfältige Auswahl der Schweißparameter, einschließlich Ultraschallfrequenz, Druck, Zeit usw., sowie ein vollständiges Verständnis und eine Kontrolle der Materialeigenschaften erforderlich.
Verwendung der Ultraschalltechnologie zum Schweißen von Kunststoffmetallen und Verbundwerkstoffe mit einem Wolfram- oder Titallegiertopf
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MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | Negotation |
Standard Packaging: | Verpackt im hölzernen Karton |
Delivery Period: | 15 Arbeitstage |
Payment Method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 1000 Stück pro Monat |
Verwendung der Ultraschalltechnologie zum Schweißen von Kunststoffmetallen und Verbundwerkstoffe mit einem Wolfram- oder Titallegiertopf
Beschreibung:
Ultraschall-Spot-Schweißen ist eine Technologie, die Ultraschallenergie verwendet, um lokale Wärme auf der Oberfläche von Materialien zu erzeugen und dadurch Materialschweißen zu erreichen.Es wird normalerweise zum Schweißen von dünnen Blechenmaterialien wie Kunststoff verwendet, Metall oder Verbundwerkstoffe.
Das Grundprinzip des Ultraschallschweißens ist die Übertragung von Ultraschallschwingungen auf die Oberfläche des Werkstücks durch den Schweißkopf (oder Schweißstift).Die Konstruktion der Schweißverbindung konzentriert die Ultraschallenergie am KontaktpunktDiese Schwingung verursacht Reibung an der Oberfläche des Werkstücks, was zu lokaler Erwärmung und einer Temperaturerhöhung am Kontaktpunkt führt.
Parameter:
Nummer | Einheitliche Datenbank | Einheitliche Datenbank | QR-X2040A |
Macht | 2000 W | 3000 W | 4000 W |
Schweißbereich | 0.5-16 mm2 | 0.5 bis 20 mm2 | 1 bis 30 mm2 |
Luftdruck | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
Häufigkeit | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
Spannung | 220 V | 220 V | 220 V |
Gewicht des Hörns | 18 kg | 22 kg | 28 kg |
Abmessung des Horn | 530*210*230mm | 550*220*240mm | 550*250*240mm |
Größe des Generators | 540*380*150 mm | 540*380*150 mm | 540*380*150 mm |
Das Ultraschallschweißen von Drahtgurtbändern weist folgende Eigenschaften und Vorteile auf:
1. Effizient und schnell: Das Schweißen ist schnell und dauert in der Regel nur wenige Sekunden.
2. Keine Notwendigkeit, Materialien hinzuzufügen: Während des Schweißvorgangs müssen keine Schweißflüsse oder Füllstoffe hinzugefügt werden.
3Keine offensichtliche Verformung: Aufgrund der kurzen Schweißzeit und der lokalen Erwärmung im Schweißbereich tritt während des Schweißvorgangs in der Regel keine signifikante Verformung auf.
4Hohe Schweißfestigkeit: Schweißgelenke haben eine hohe Festigkeit und Dichtungsvermögen.
5. Weite Anwendbarkeit: kann für das Schweißen verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw. verwendet werden.
Das Schweißen mit Ultraschalldrahtgurt wird in Bereichen wie der Automobilherstellung, der Herstellung elektronischer Geräte und der Herstellung von Kunststoffprodukten weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist eine sorgfältige Auswahl der Schweißparameter, einschließlich Ultraschallfrequenz, Druck, Zeit usw., sowie ein vollständiges Verständnis und eine Kontrolle der Materialeigenschaften erforderlich.
Verwendung der Ultraschalltechnologie zum Schweißen von Kunststoffmetallen und Verbundwerkstoffe mit einem Wolfram- oder Titallegiertopf