Ultraschall-Floatglas-Funktionsbeschichtung 60 kHz

 
Beschreibung: 

60 kHz Ultraschall-Floatglas-Sprühverfahren ist eine technische Methode, bei der Ultraschalltechnologie auf die Oberfläche von Glasprodukten gesprüht wird. Ultraschall-Floatglas-Sprühverfahren ist ein Verfahren, bei dem Beschichtungsmaterialien durch Ultraschallvibration in kleine Tröpfchen zerstäubt und unter dem Einfluss von Druckluft gleichmäßig auf die Glasoberfläche gesprüht werden. Die Beschichtung wird dann durch Wärme- oder chemische Aushärtung fest auf der Oberfläche befestigt.

Das Anti-Fouling-Beschichtungssystem des Ultraschall-Floatglas-Beschichtungsgeräts verhindert Korrosion, und eine gleichmäßige Beschichtung aus saurer Mischung wird auf dem Glas abgeschieden, um die Bildung von Flecken während des Glastransports und der Lagerung zu verhindern. Das Floatglas-Beschichtungsgerät unter Verwendung von Ultraschallsprühen ist eine hocheffiziente Alternative zu Pulversprüh- oder Drucksprühverfahren, die erhebliche Vorteile gegenüber anderen Sprühmethoden bietet. Das wichtigste Element ist, dass es keine Verstopfung und minimalen Materialüberschuss gibt, wodurch es sehr dünn und gleichmäßig wird.

Dieses Ultraschall-Sprühverfahren kann funktionelle Beschichtungen wie verschleißfeste, beschlagfreie und antibakterielle Beschichtungen auf der Oberfläche liefern und gleichzeitig die Gesamtleistung des Glaskörpers erhalten. Es wird häufig in der Oberflächenveränderung von Glasprodukten in den Bereichen Bauwesen, Automobil, Elektronik usw. eingesetzt.

Parameter: 

Vorteile : 

1. Gleichmäßigere Beschichtungsverteilung:
Die Ultraschallzerstäubung kann große Tröpfchen mit einem Durchmesser von 5-50 Mikrometern erzeugen, die unter der Einwirkung von Druckluft gleichmäßiger auf die Oberfläche des Substrats gesprüht werden können, wodurch das Problem der lokalen ungleichmäßigen Dicke vermieden wird.
2. Höhere Beschichtungshaftung:
Aufgrund der geringen Tröpfchengröße und der hohen kinetischen Energie kann es besser mit der Substratoberfläche physikalisch/chemisch interagieren und eine dichte und feste Beschichtung bilden.
3. Geringerer Energieverbrauch und Umweltverschmutzung:
Der Einsatz von Ultraschallzerstäubung kann den Verbrauch von Druckluft und Farbe während des Sprühvorgangs erheblich reduzieren, wodurch der Energieverbrauch und die Emissionen reduziert werden.
4. Besser geeignet für wärmeempfindliche Substrate:
Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühverfahren erfordert das Ultraschall-Floatverfahren kein Hochdrucksprühen und Hochtemperaturbacken, wodurch es besser für wärmeempfindliche Substrate wie Glas und Kunststoff geeignet ist.
5. Höhere Produktionseffizienz:
Durch Automatisierungskontrolle kann das Ultraschall-Floatverfahren kontinuierliches Hochgeschwindigkeits-Sprühen erreichen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ultraschall-Float-Sprühtechnologie eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie ist, die sauber, umweltfreundlich, energiearm und weit verbreitet ist und in Branchen wie Glas große Anwendungsmöglichkeiten bietet.

Ultraschall-Floatglas-Funktionsbeschichtung 60 kHz