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Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

MOQ: 1 Einheit
Preis: Negotation
Standardverpackung: Von Karton verpackt
Zahlungsmethode: T/T, Western Union
Versorgungskapazität: 1000 Einheiten pro Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
FUNSONIC
Zertifizierung
CE
Modellnummer
FSY-2010-OC
Produktionsname:
20Khz Ultraschall Außenindiumbeschichtung
Frquency:
20 kHz
Maximale Kraft:
300 bis 1500 W
Temperaturbereich:
150 bis 400°C
Betriebsbreite:
3 bis 20 μm
Eingangsspannung:
220V ± 10%,50/60Hz,4A
mit Indium beschichtetes Kopfmaterial:
Titanlegierung
Anwendungsrichtung Flach, Innenloch, Außenkreis usw.:
Flach, inneres Loch, äußerer Kreis usw.
Hervorheben:

Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

,

Umweltfreundliche Schweißlösung

,

28K Ultraschall-Indium-Beschichtung

Produktbeschreibung

Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie


Beschreibung:


28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie, auch bekannt als Ultraschall-Target-Schweißen, Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie ist eine neue Target-Bindungsmethode. Ihre Vorteile haben sich allmählich in neuen Halbleiterlegierungen, Solarzellen, Glasfaserkommunikation, Atomenergie, Luft- und Raumfahrttechnik, Computern, Fernsehgeräten und Korrosionsschutzbereichen widergespiegelt. Die gebräuchlichste Methode für das Ultraschall-Target-Schweißen ist die Indiumbeschichtung, die eine umweltfreundliche Schweißlösung ohne Verwendung von Flussmittel bietet, wodurch verschiedene Probleme der herkömmlichen Flussmittelschweißtechnologie grundsätzlich vermieden und somit ein stabiles und zuverlässiges Schweißen ermöglicht wird.



Parameter: 


Modell FSY-2808-PL
Name 28 kHz Ultraschall-Flach-Indium-Beschichtung
Frequenz 28 kHz
Leistung 800 W
Temperaturbereich 150-400 °C
Arbeitsamplitude 3-20 μm
Eingangsspannung 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A
Vibrationskopfgröße 50 * 10 mm oder kundenspezifisch
Steuerungsmodus Unterstützt I/O- oder 485-Kommunikationssteuerung, kann in Automatisierungsabläufe integriert werden


Produkttyp Flach-Indium-Beschichtung Innen-Indium-Beschichtung Außen-Indium-Beschichtung
Leistung 100-1000 W 500-2500 W 300-1500 W
Frequenz 20, 28, 30 kHz 20 kHz 20 kHz
Temperaturbereich 150-400 °C
Arbeitsamplitude 3-20 μm 3-15 μm 3-20 μm
Eingangsspannung 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 8 A 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 6 A
Material des Horns Titanlegierung
Arbeitsmodus Intermittierender/kontinuierlicher Betrieb
Steuerungsmodus Manuelle Taste oder externe Steuerung
Komponenten Ultraschallgenerator, Wandler, spezialisierter Amplitudenhebel, Indium-beschichteter Kopf, Gehäuse usw.
Ultraschallgenerator Größe 180 * 120 * 360 mm

Gewicht 5 kg

Eigenschaft Vollständig digitales Frequenzverfolgungssystem, Temperatur-Automatikregelungssystem, kann 24 Stunden am Tag arbeiten
Größe des Horns Φ16T-Hut-Kreishorn, 50 * 10 mm Vierkanthorn 50 * 30 mm (Radius-Passrohr-Innendurchmesser) 80 * 20 mm (Radius-Passrohr-Außendurchmesser)
Behandlungsmaterialien ITO-Glas, Aluminium, Molybdän, Kupfer, Indium usw.
Anwendung Flach, Innenloch, Außenkreis usw.


Zukünftige Entwicklung:


1. Prozessoptimierung und Automatisierung: Mit dem Fortschritt der Technologie entwickelt sich der Ultraschall-Indium-Beschichtungsprozess in Richtung einer intelligenteren und automatisierten Richtung. Durch die Optimierung der Ultraschallparameter und Beschichtungsprozesse können die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität weiter verbessert werden.
2. Anwendung neuer Materialien: Zusätzlich zur herkömmlichen Indiumschicht erforschen Forscher die Verwendung anderer Metall- oder Legierungsmaterialien wie Kupfer, Nickel usw. im Ultraschallbeschichtungsprozess, um eine bessere funktionelle Leistung zu erzielen.
3. Feine Beschichtung im Mikro- und Nanobereich: Durch die feine Steuerung der Ultraschallschwingungsparameter kann eine ultrafeine Beschichtungsabscheidung im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden, die in Bereichen wie elektronischen Geräten und MEMS eingesetzt wird.
4. Beschichtung komplexer Komponenten: Für komplex geformte Komponenten entwickeln Forscher Mehrpunkt-Ultraschallschwingungsköpfe, um eine gleichmäßige Beschichtung auf komplexen Oberflächen zu erreichen.
5. Online-Überwachung und Rückkopplungssteuerung: In Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie kann eine Echtzeitüberwachung und Rückkopplungssteuerung des Beschichtungsprozesses erreicht werden, wodurch die Stabilität der Beschichtungsqualität weiter verbessert wird.
Insgesamt entwickelt sich die Ultraschall-Indium-Beschichtungstechnologie in Richtung größerer Intelligenz, Verfeinerung und Flexibilität und wird in Zukunft breitere Anwendungen in Bereichen wie Elektronik, Automobil und Luftfahrt haben. Natürlich sind weitere technologische Innovationen und Prozessoptimierungen erforderlich, um größere Durchbrüche zu erzielen


Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie 0


Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie 1

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie
MOQ: 1 Einheit
Preis: Negotation
Standardverpackung: Von Karton verpackt
Zahlungsmethode: T/T, Western Union
Versorgungskapazität: 1000 Einheiten pro Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
FUNSONIC
Zertifizierung
CE
Modellnummer
FSY-2010-OC
Produktionsname:
20Khz Ultraschall Außenindiumbeschichtung
Frquency:
20 kHz
Maximale Kraft:
300 bis 1500 W
Temperaturbereich:
150 bis 400°C
Betriebsbreite:
3 bis 20 μm
Eingangsspannung:
220V ± 10%,50/60Hz,4A
mit Indium beschichtetes Kopfmaterial:
Titanlegierung
Anwendungsrichtung Flach, Innenloch, Außenkreis usw.:
Flach, inneres Loch, äußerer Kreis usw.
Min Bestellmenge:
1 Einheit
Preis:
Negotation
Verpackung Informationen:
Von Karton verpackt
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Einheiten pro Monat
Hervorheben

Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

,

Umweltfreundliche Schweißlösung

,

28K Ultraschall-Indium-Beschichtung

Produktbeschreibung

Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie


Beschreibung:


28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie, auch bekannt als Ultraschall-Target-Schweißen, Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie ist eine neue Target-Bindungsmethode. Ihre Vorteile haben sich allmählich in neuen Halbleiterlegierungen, Solarzellen, Glasfaserkommunikation, Atomenergie, Luft- und Raumfahrttechnik, Computern, Fernsehgeräten und Korrosionsschutzbereichen widergespiegelt. Die gebräuchlichste Methode für das Ultraschall-Target-Schweißen ist die Indiumbeschichtung, die eine umweltfreundliche Schweißlösung ohne Verwendung von Flussmittel bietet, wodurch verschiedene Probleme der herkömmlichen Flussmittelschweißtechnologie grundsätzlich vermieden und somit ein stabiles und zuverlässiges Schweißen ermöglicht wird.



Parameter: 


Modell FSY-2808-PL
Name 28 kHz Ultraschall-Flach-Indium-Beschichtung
Frequenz 28 kHz
Leistung 800 W
Temperaturbereich 150-400 °C
Arbeitsamplitude 3-20 μm
Eingangsspannung 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A
Vibrationskopfgröße 50 * 10 mm oder kundenspezifisch
Steuerungsmodus Unterstützt I/O- oder 485-Kommunikationssteuerung, kann in Automatisierungsabläufe integriert werden


Produkttyp Flach-Indium-Beschichtung Innen-Indium-Beschichtung Außen-Indium-Beschichtung
Leistung 100-1000 W 500-2500 W 300-1500 W
Frequenz 20, 28, 30 kHz 20 kHz 20 kHz
Temperaturbereich 150-400 °C
Arbeitsamplitude 3-20 μm 3-15 μm 3-20 μm
Eingangsspannung 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 8 A 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 6 A
Material des Horns Titanlegierung
Arbeitsmodus Intermittierender/kontinuierlicher Betrieb
Steuerungsmodus Manuelle Taste oder externe Steuerung
Komponenten Ultraschallgenerator, Wandler, spezialisierter Amplitudenhebel, Indium-beschichteter Kopf, Gehäuse usw.
Ultraschallgenerator Größe 180 * 120 * 360 mm

Gewicht 5 kg

Eigenschaft Vollständig digitales Frequenzverfolgungssystem, Temperatur-Automatikregelungssystem, kann 24 Stunden am Tag arbeiten
Größe des Horns Φ16T-Hut-Kreishorn, 50 * 10 mm Vierkanthorn 50 * 30 mm (Radius-Passrohr-Innendurchmesser) 80 * 20 mm (Radius-Passrohr-Außendurchmesser)
Behandlungsmaterialien ITO-Glas, Aluminium, Molybdän, Kupfer, Indium usw.
Anwendung Flach, Innenloch, Außenkreis usw.


Zukünftige Entwicklung:


1. Prozessoptimierung und Automatisierung: Mit dem Fortschritt der Technologie entwickelt sich der Ultraschall-Indium-Beschichtungsprozess in Richtung einer intelligenteren und automatisierten Richtung. Durch die Optimierung der Ultraschallparameter und Beschichtungsprozesse können die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität weiter verbessert werden.
2. Anwendung neuer Materialien: Zusätzlich zur herkömmlichen Indiumschicht erforschen Forscher die Verwendung anderer Metall- oder Legierungsmaterialien wie Kupfer, Nickel usw. im Ultraschallbeschichtungsprozess, um eine bessere funktionelle Leistung zu erzielen.
3. Feine Beschichtung im Mikro- und Nanobereich: Durch die feine Steuerung der Ultraschallschwingungsparameter kann eine ultrafeine Beschichtungsabscheidung im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden, die in Bereichen wie elektronischen Geräten und MEMS eingesetzt wird.
4. Beschichtung komplexer Komponenten: Für komplex geformte Komponenten entwickeln Forscher Mehrpunkt-Ultraschallschwingungsköpfe, um eine gleichmäßige Beschichtung auf komplexen Oberflächen zu erreichen.
5. Online-Überwachung und Rückkopplungssteuerung: In Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie kann eine Echtzeitüberwachung und Rückkopplungssteuerung des Beschichtungsprozesses erreicht werden, wodurch die Stabilität der Beschichtungsqualität weiter verbessert wird.
Insgesamt entwickelt sich die Ultraschall-Indium-Beschichtungstechnologie in Richtung größerer Intelligenz, Verfeinerung und Flexibilität und wird in Zukunft breitere Anwendungen in Bereichen wie Elektronik, Automobil und Luftfahrt haben. Natürlich sind weitere technologische Innovationen und Prozessoptimierungen erforderlich, um größere Durchbrüche zu erzielen


Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie

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