| MOQ: | 1 Einheit |
| Preis: | Negotation |
| Standardverpackung: | Von Karton verpackt |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Versorgungskapazität: | 1000 Einheiten pro Monat |
Beschreibung:
28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie, auch bekannt als Ultraschall-Target-Schweißen, Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie ist eine neue Target-Bindungsmethode. Ihre Vorteile haben sich allmählich in neuen Halbleiterlegierungen, Solarzellen, Glasfaserkommunikation, Atomenergie, Luft- und Raumfahrttechnik, Computern, Fernsehgeräten und Korrosionsschutzbereichen widergespiegelt. Die gebräuchlichste Methode für das Ultraschall-Target-Schweißen ist die Indiumbeschichtung, die eine umweltfreundliche Schweißlösung ohne Verwendung von Flussmittel bietet, wodurch verschiedene Probleme der herkömmlichen Flussmittelschweißtechnologie grundsätzlich vermieden und somit ein stabiles und zuverlässiges Schweißen ermöglicht wird.
Parameter:
| Modell | FSY-2808-PL |
| Name | 28 kHz Ultraschall-Flach-Indium-Beschichtung |
| Frequenz | 28 kHz |
| Leistung | 800 W |
| Temperaturbereich | 150-400 °C |
| Arbeitsamplitude | 3-20 μm |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A |
| Vibrationskopfgröße | 50 * 10 mm oder kundenspezifisch |
| Steuerungsmodus | Unterstützt I/O- oder 485-Kommunikationssteuerung, kann in Automatisierungsabläufe integriert werden |
| Produkttyp | Flach-Indium-Beschichtung | Innen-Indium-Beschichtung | Außen-Indium-Beschichtung | |
| Leistung | 100-1000 W | 500-2500 W | 300-1500 W | |
| Frequenz | 20, 28, 30 kHz | 20 kHz | 20 kHz | |
| Temperaturbereich | 150-400 °C | |||
| Arbeitsamplitude | 3-20 μm | 3-15 μm | 3-20 μm | |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 8 A | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 6 A | |
| Material des Horns | Titanlegierung | |||
| Arbeitsmodus | Intermittierender/kontinuierlicher Betrieb | |||
| Steuerungsmodus | Manuelle Taste oder externe Steuerung | |||
| Komponenten | Ultraschallgenerator, Wandler, spezialisierter Amplitudenhebel, Indium-beschichteter Kopf, Gehäuse usw. | |||
| Ultraschallgenerator | Größe | 180 * 120 * 360 mm | ||
| Gewicht | 5 kg | |||
| Eigenschaft | Vollständig digitales Frequenzverfolgungssystem, Temperatur-Automatikregelungssystem, kann 24 Stunden am Tag arbeiten | |||
| Größe des Horns | Φ16T-Hut-Kreishorn, 50 * 10 mm Vierkanthorn | 50 * 30 mm (Radius-Passrohr-Innendurchmesser) | 80 * 20 mm (Radius-Passrohr-Außendurchmesser) | |
| Behandlungsmaterialien | ITO-Glas, Aluminium, Molybdän, Kupfer, Indium usw. | |||
| Anwendung | Flach, Innenloch, Außenkreis usw. | |||
Zukünftige Entwicklung:
1. Prozessoptimierung und Automatisierung: Mit dem Fortschritt der Technologie entwickelt sich der Ultraschall-Indium-Beschichtungsprozess in Richtung einer intelligenteren und automatisierten Richtung. Durch die Optimierung der Ultraschallparameter und Beschichtungsprozesse können die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität weiter verbessert werden.
2. Anwendung neuer Materialien: Zusätzlich zur herkömmlichen Indiumschicht erforschen Forscher die Verwendung anderer Metall- oder Legierungsmaterialien wie Kupfer, Nickel usw. im Ultraschallbeschichtungsprozess, um eine bessere funktionelle Leistung zu erzielen.
3. Feine Beschichtung im Mikro- und Nanobereich: Durch die feine Steuerung der Ultraschallschwingungsparameter kann eine ultrafeine Beschichtungsabscheidung im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden, die in Bereichen wie elektronischen Geräten und MEMS eingesetzt wird.
4. Beschichtung komplexer Komponenten: Für komplex geformte Komponenten entwickeln Forscher Mehrpunkt-Ultraschallschwingungsköpfe, um eine gleichmäßige Beschichtung auf komplexen Oberflächen zu erreichen.
5. Online-Überwachung und Rückkopplungssteuerung: In Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie kann eine Echtzeitüberwachung und Rückkopplungssteuerung des Beschichtungsprozesses erreicht werden, wodurch die Stabilität der Beschichtungsqualität weiter verbessert wird.
Insgesamt entwickelt sich die Ultraschall-Indium-Beschichtungstechnologie in Richtung größerer Intelligenz, Verfeinerung und Flexibilität und wird in Zukunft breitere Anwendungen in Bereichen wie Elektronik, Automobil und Luftfahrt haben. Natürlich sind weitere technologische Innovationen und Prozessoptimierungen erforderlich, um größere Durchbrüche zu erzielen
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| MOQ: | 1 Einheit |
| Preis: | Negotation |
| Standardverpackung: | Von Karton verpackt |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Versorgungskapazität: | 1000 Einheiten pro Monat |
Beschreibung:
28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie, auch bekannt als Ultraschall-Target-Schweißen, Umweltfreundliche Schweißlösung 28K Ultraschall-Indium-Beschichtungsschweißtechnologie ist eine neue Target-Bindungsmethode. Ihre Vorteile haben sich allmählich in neuen Halbleiterlegierungen, Solarzellen, Glasfaserkommunikation, Atomenergie, Luft- und Raumfahrttechnik, Computern, Fernsehgeräten und Korrosionsschutzbereichen widergespiegelt. Die gebräuchlichste Methode für das Ultraschall-Target-Schweißen ist die Indiumbeschichtung, die eine umweltfreundliche Schweißlösung ohne Verwendung von Flussmittel bietet, wodurch verschiedene Probleme der herkömmlichen Flussmittelschweißtechnologie grundsätzlich vermieden und somit ein stabiles und zuverlässiges Schweißen ermöglicht wird.
Parameter:
| Modell | FSY-2808-PL |
| Name | 28 kHz Ultraschall-Flach-Indium-Beschichtung |
| Frequenz | 28 kHz |
| Leistung | 800 W |
| Temperaturbereich | 150-400 °C |
| Arbeitsamplitude | 3-20 μm |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A |
| Vibrationskopfgröße | 50 * 10 mm oder kundenspezifisch |
| Steuerungsmodus | Unterstützt I/O- oder 485-Kommunikationssteuerung, kann in Automatisierungsabläufe integriert werden |
| Produkttyp | Flach-Indium-Beschichtung | Innen-Indium-Beschichtung | Außen-Indium-Beschichtung | |
| Leistung | 100-1000 W | 500-2500 W | 300-1500 W | |
| Frequenz | 20, 28, 30 kHz | 20 kHz | 20 kHz | |
| Temperaturbereich | 150-400 °C | |||
| Arbeitsamplitude | 3-20 μm | 3-15 μm | 3-20 μm | |
| Eingangsspannung | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 4 A | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 8 A | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 6 A | |
| Material des Horns | Titanlegierung | |||
| Arbeitsmodus | Intermittierender/kontinuierlicher Betrieb | |||
| Steuerungsmodus | Manuelle Taste oder externe Steuerung | |||
| Komponenten | Ultraschallgenerator, Wandler, spezialisierter Amplitudenhebel, Indium-beschichteter Kopf, Gehäuse usw. | |||
| Ultraschallgenerator | Größe | 180 * 120 * 360 mm | ||
| Gewicht | 5 kg | |||
| Eigenschaft | Vollständig digitales Frequenzverfolgungssystem, Temperatur-Automatikregelungssystem, kann 24 Stunden am Tag arbeiten | |||
| Größe des Horns | Φ16T-Hut-Kreishorn, 50 * 10 mm Vierkanthorn | 50 * 30 mm (Radius-Passrohr-Innendurchmesser) | 80 * 20 mm (Radius-Passrohr-Außendurchmesser) | |
| Behandlungsmaterialien | ITO-Glas, Aluminium, Molybdän, Kupfer, Indium usw. | |||
| Anwendung | Flach, Innenloch, Außenkreis usw. | |||
Zukünftige Entwicklung:
1. Prozessoptimierung und Automatisierung: Mit dem Fortschritt der Technologie entwickelt sich der Ultraschall-Indium-Beschichtungsprozess in Richtung einer intelligenteren und automatisierten Richtung. Durch die Optimierung der Ultraschallparameter und Beschichtungsprozesse können die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität weiter verbessert werden.
2. Anwendung neuer Materialien: Zusätzlich zur herkömmlichen Indiumschicht erforschen Forscher die Verwendung anderer Metall- oder Legierungsmaterialien wie Kupfer, Nickel usw. im Ultraschallbeschichtungsprozess, um eine bessere funktionelle Leistung zu erzielen.
3. Feine Beschichtung im Mikro- und Nanobereich: Durch die feine Steuerung der Ultraschallschwingungsparameter kann eine ultrafeine Beschichtungsabscheidung im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden, die in Bereichen wie elektronischen Geräten und MEMS eingesetzt wird.
4. Beschichtung komplexer Komponenten: Für komplex geformte Komponenten entwickeln Forscher Mehrpunkt-Ultraschallschwingungsköpfe, um eine gleichmäßige Beschichtung auf komplexen Oberflächen zu erreichen.
5. Online-Überwachung und Rückkopplungssteuerung: In Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie kann eine Echtzeitüberwachung und Rückkopplungssteuerung des Beschichtungsprozesses erreicht werden, wodurch die Stabilität der Beschichtungsqualität weiter verbessert wird.
Insgesamt entwickelt sich die Ultraschall-Indium-Beschichtungstechnologie in Richtung größerer Intelligenz, Verfeinerung und Flexibilität und wird in Zukunft breitere Anwendungen in Bereichen wie Elektronik, Automobil und Luftfahrt haben. Natürlich sind weitere technologische Innovationen und Prozessoptimierungen erforderlich, um größere Durchbrüche zu erzielen
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