40Khz Hochfrequenz-Ultraschall-Kautschuk-Schneidsystem mit 800W-Leistung und Titan-Legierungsblatt

Das 40-kHz-Hochfrequenz-Ultraschall-Gummischneidsystem wandelt Netzstrom in mechanische Energie mit hin- und hergehenden Vibrationen von 40.000 Mikroamplituden pro Sekunde über einen wichtigen Keramikwandler um. Die Vibrationsamplitude wird durch einen Stab mit variabler Amplitude verstärkt und auf den Schneidkopf aus Titanlegierung/Hartlegierung übertragen. Die hochfrequente Vibration der Klinge zersetzt die Molekülketten des Gummis und führt zu einer lokalen Mikroschmelztrennung, sodass zum Aufschneiden des Gummis nur minimaler Druck erforderlich ist.

• Digitaler Ultraschallgenerator (Stromversorgung):Automatische Frequenzverfolgung, Überstrom-/Überhitzungsschutz, optionale Leistung von 100 W–1200 W, Handmodelle mit zusätzlichen 100–500 W und automatisierte Maschinenmodelle mit über 600 W
• Piezoelektrischer Wandler:Energiekern, piezoelektrische PZT-Keramik, Umwandlung elektrischer Energie in Vibration
• Hebel mit variabler Amplitude (Amplitudenmodulator):Verstärkt die Schwingungsamplitude, hergestellt aus Aluminium/Titan-Legierungsmaterial
• Schneidmesser (Schweißkopf):
  • Ersatztyp der Handklinge: 0,6 mm Hartlegierungsklinge, kann separat ausgetauscht werden, geringe Kosten
  • Breite Titanklinge: Wird in automatisierten Produktionslinien zum Schneiden von Dichtungsstreifen, Reifenseitenwänden und Gummiplatten verwendet

• Automobilgummi:Tür- und Fensterdichtungsstreifen, Reifenseitenwand, Innenverkleidungsfolie, stoßdämpfender Gummipolsterbesatz
• Dichtungsindustrie:Chargenschneiden von Silikondichtungen und wasserdichten Gummistreifen
• Gummi- und Kunststoffverarbeitung:Gummistreifen mischen, Gummirollen schneiden und Muster herstellen
• Manuelle Probenahme/Labor:Handgeführtes 40K-Kleinmodell, entwickelt für das Kantenschneiden in kleinen Mengen
• Automatisierte Montagelinie:Ausgestattet mit dreiachsigen Modulen und Förderbändern für kontinuierliches Schneiden