Qualität Ultraschallmetallschweißen & Ultraschallspülmaschine Fabrik

Eine optisch dünne Folie ist ein spezielles Material, das durch Beschichtung einer oder mehrerer Schichten aus Metall oder Dielektrikum auf der Oberfläche optischer Bauteile spezielle optische Eigenschaften aufweist.Diese Beschichtungstechnologie wird in verschiedenen Bereichen wie optischen Instrumenten weit verbreitet, Fotogeräte, Displays usw. zur Verbesserung der Leistung und Stabilität optischer Komponenten. Die Hauptfunktion optischer Dünnfolien besteht darin, unterschiedliche optische Anforderungen zu erfüllen, wie zum Beispiel die Verringerung der Lichtreflexion, die Verbesserung der Lichtübertragung, die Spaltung des Strahls, die Farbtrennung, das Filtern,Polarisierung, etc. Durch Beschichtung können wir das Lichtverhalten auf der Oberfläche optischer Komponenten steuern, wodurch eine genauere und effektivere optische Steuerung erreicht wird. Die Herstellung von optischen Dünnfolien erfordert ein hohes Maß an Technologie und Präzisionsverfahren.Stärke, Beschichtungsmethode und andere Parameter und eine präzise Prozesskontrolle durchführen.Nach der Beschichtung sind eine Reihe von Qualitätsprüfungen und Leistungstests erforderlich, um die Qualität und Zuverlässigkeit des optischen Films zu gewährleisten.. Im Bereich der modernen optischen Technologie spielen optische Dünnfolien eine immer wichtigere Rolle.die Anwendungsmöglichkeiten optischer Dünnfolien werden noch größerIn Zukunft werden wir mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung der optischen Dünnschichttechnologie voraussichtlich fortschrittlichere und effizientere optische Komponenten und Geräte sehen.mehr Komfort und Überraschungen in unser Leben und unsere Arbeit bringen. Bei der Herstellung von Ultraschall-optischen Dünnschichtbeschichtungen werden üblicherweise chemische Dampfdeposition (CVD) oder physikalische Dampfdeposition (PVD) -Techniken verwendet.Diese Technologien können eine dünne und harte Beschichtung auf der optischen Oberfläche bildenUltraschalloptische Dünnschichtbeschichtungen weisen ebenfalls eine gute Transparenz und Lichtdurchlässigkeit auf.Sicherstellung einer reibungslosen Durchlässigkeit des Lichts durch die Beschichtungsoberfläche ohne Streuung oder AbsorptionZusätzlich zu hoher Härte und guter Transparenz weisen Ultraschalloptische Dünnschichtbeschichtungen auch eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf.Es kann eine stabile Leistung unter verschiedenen rauen Umweltbedingungen aufrechterhaltenDiese Beschichtung hat auch eine gute Haftung und Langlebigkeit und wird nicht leicht abschälen oder abgenutzt. In der Praxis können Ultraschall-optische Dünnschichtbeschichtungen in verschiedenen Bereichen wie Brillen, Kameraobjektiven, Smartphone-Bildschirmen, Solarzellen usw. eingesetzt werden.Es kann die Leistung und Langlebigkeit dieser optischen Geräte erheblich verbessern, wodurch sie zuverlässiger, haltbarer und langlebiger werden. Ultraschalloptische Dünnschichtbeschichtung ist ein sehr wichtiges Hightech-Material mit breiten Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen wie optischen Instrumenten und optoelektronischen Geräten.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie, wird angenommen, dass dieses Beschichtungsmaterial in mehr Bereichen eingesetzt werden wird, was der menschlichen Produktion und dem menschlichen Leben eine bessere Zukunft bringen wird. Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verringerung der Schadstoffbelastung durch die Einführung von Schadstoffen zu verhindern.

Die Membranelektrode ist der Kernbestandteil von Brennstoffzellen, der den Transport und die elektrochemischen Reaktionen heterogener Materialien integriert und die Leistung, Lebensdauer,und Kosten für ProtonenaustauschmembranbrennstoffzellenDie Membranelektrode und die auf beiden Seiten befindlichen bipolaren Platten bilden zusammen eine einzige Brennstoffzelle.und die Kombination mehrerer Einzelzellen kann einen Brennstoffzellstapel bilden, um verschiedene Leistungsaufwandanforderungen zu erfüllenDie Konstruktion und Optimierung der MEA-Struktur, die Materialauswahl und die Optimierung des Herstellungsprozesses standen immer im Mittelpunkt der PEMFC-Forschung.Die Membranelektrodentechnologie hat mehrere Generationen der Innovation durchlaufen, hauptsächlich in drei Typen unterteilt: GDE-Hotpressmethode, CCM-Drei-in-eine-Membranelektrode und bestellte Membranelektrode. 1. GDE Heißgepresste Filmelektrode Bei der ersten Generation der MEA-Bereitstellungstechnologie wurde mit einer Warmpressmethode die auf beiden Seiten von PEM mit CL beschichteten Kathoden- und Anoden-GDLs komprimiert, um eine MEA-Struktur zu erhalten, die als "GDE" bezeichnet wird. Der Vorbereitungsprozess von GDE-Typ MEA ist in der Tat relativ einfach, da der Katalysator gleichmäßig auf dem GDL beschichtet ist.aber auch geschickt schützt PEM vor VerformungenWenn die Menge des auf dem GDL beschichteten Katalysators nicht präzise kontrolliert werden kann, kann der Katalysatorschlauch in den GDL eindringen,Einige Katalysatoren werden dadurch nicht vollständig wirksam., und die Auslastungsrate kann sogar bis zu 20% betragen, was die Herstellungskosten von MEA erheblich erhöht. Aufgrund der Inkonsistenz zwischen der Katalysatorbeschichtung auf GDL und dem Expansionssystem von PEM ist die Schnittstelle zwischen den beiden während des langfristigen Betriebs anfällig für Delamination.Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung des internen Kontaktwiderstands der BrennstoffzellenDer auf der GDE-Struktur basierende Vorbereitungsprozess für MEA wurde grundsätzlich beseitigt.Und nur wenige Menschen haben darauf geachtet.. 2. CCM-Drei-in-einer-Membranelektrode Durch die Verwendung von Verfahren wie Roll-to-Roll-Direktbeschichtung, Siebdruck und Sprühbeschichtung wird ein Schlamm aus Katalysator Nafion,und geeignetes Dispergierungsmittel wird direkt auf beiden Seiten der Protonenaustauschmembran beschichtet, um MEA zu erhalten. Verglichen mit der MEA-Bereitschaftsmethode des GDE-Types hat die CCM-Methode eine bessere Leistung, ist nicht leicht abzuschälen und reduziert den Übertragungswiderstand zwischen der Katalysatorschicht und dem PEM.der für die Verbesserung der Diffusion und Bewegung von Protonen in Protonen vorteilhaft ist. Katalysatorschicht, wodurch die katalytische Schicht und PEM gefördert werden.Damit wird die Leistung des MEA erheblich verbessert.Die Forschung über MEA hat sich von GDE-Typ auf CCM-Typ verlagert.Die Gesamtkosten von MEA werden reduziert und die Auslastungsrate erheblich verbessert.Der Nachteil von CCM-Typ MEA besteht darin, dass es während des Betriebs von Brennstoffzellen anfällig für Wasserüberschwemmungen ist.es gibt weniger Gaskanäle, und der Übertragungswiderstand von Gas und Wasser ist relativ hoch.die Dicke der Katalysatorschicht beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 μm. Aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung wurde der CCM-Typ MEA im Bereich der Fahrzeugbrennstoffzellen vermarktet.Der von der Wuhan University of Technology in China entwickelte CCM-Typ MEA wurde für die Verwendung in Brennstoffzellen-Gabelstaplern an Plug Power in den Vereinigten Staaten exportiert.Die von der Dalian Xinyuan Power entwickelte CCM-Typ-MEA wurde auf Lkw mit einer Platin-basierten Edelmetalllastkapazität von nur 0,4 mgPt/cm2 angewendet.Gleichzeitig, Unternehmen und Universitäten wie Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University,Das Dalian Institute of Chemical Physics entwickelt ebenfalls Hochleistungs-MEA des CCM-Typs.Ausländische Unternehmen wie Komu, Gore 3- Bestellte Membranelektrode. Die Katalysationsschicht von GDE-MEA und CCM-MEA wird mit Katalysator und Elektrolytlösung vermischt, um eine Katalysator-Schlamm zu bilden, die dann beschichtet wird.Die Effizienz ist sehr gering und es gibt ein erhebliches PolarisierungsphänomenDie Entwicklung von Hochleistungs-, Langlebigkeits- undund kostengünstigen MEA wurde in den Mittelpunkt der AufmerksamkeitDie Pt-Verwendungsrate der bestellten MEA ist sehr hoch, wodurch die Kosten der MEA effektiv reduziert werden, während gleichzeitig ein effizienter Transport von Protonen, Elektronen, Gasen, Wasser und anderen Substanzen erreicht wird.Auf diese Weise wird die Gesamtleistung der PEMFC verbessert.. Zu den bestellten Membranelektroden gehören bestellte Membranelektroden auf Basis von Kohlenstoffnanoröhren, bestellte Membranelektroden auf Basis von dünnen Katalysatorfolien,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,. Kohlenstoffnanoröhrchenbasierte, geordnete Membranelektrode Die Eigenschaften des Graphitgitters von Kohlenstoffnanoröhren widerstehen hohen Potentialen, und ihre Wechselwirkung und Elastizität mit Pt-Teilchen erhöhen die katalytische Aktivität von Pt-Teilchen.In den letzten zehn Jahren, dünne Filme auf Basis vertikal ausgerichteter Kohlenstoffnanoröhren (VACNTs) entwickelt wurden.und Pt Auslastungseffizienz. VACNT kann in zwei Arten unterteilt werden: Eine ist VACNT, das aus gekrümmten und spärlichen Kohlenstoffnanoröhren besteht; eine andere Art sind hohle Kohlenstoffnanoröhren, die aus geraden und dichten Kohlenstoffnanoröhren bestehen. Bestellte Membranelektrode auf der Grundlage von Katalysator-Dünnfolie Die Reihenfolge der Katalysator dünnen Filme bezieht sich hauptsächlich auf Pt nano geordnete Strukturen, wie Pt Nanoröhren, Pt Nanowires, etc. Unter ihnen ist der Vertreter der Katalysator geordnete Membran Elektrode NSTF,Im Vergleich zu herkömmlichen Pt/C-Katalysatoren weist NSTF vier Hauptmerkmale auf: Der Katalysatorträger ist ein geordneter organischer Schnurrbart;Der Katalysator bildet eine Pt-basierte Legierung dünne Folien auf Schnurrbart-ähnliche Organismen; Es gibt keinen Kohlenstoffträger in der katalytischen Schicht; Die Dicke der NSTF-Katalysatorschicht liegt unter 1um. Bestellte Membranelektrode auf Basis eines Protonleiters Die Hauptfunktion der Proton-Leiter-geordnete Membranelektrode ist die Einführung von Nanodraht-Polymermaterialien, um einen effizienten Protonentransport in der katalytischen Schicht zu fördern.TiO2/Ti-Strukturen von TiO2-Nanoröhrenarrays (TNTs) wurden auf Titanblechen hergestellt, anschließend in einer Wasserstoffatmosphäre gegießt, um H-TNTs zu erhalten.mit einer Leistungsdichte von mehr als 50 W. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresEs weist folgende Merkmale auf: Nafion-Nanoroden werden in situ auf Protonenaustauschmembranen angebaut und der Schnittstellenkontaktwiderstand wird auf Null reduziert;Ablagerung der Pt-Partikelkatalysationsschicht auf Nafion-Nanoroden, mit sowohl katalytischen als auch elektronenleitenden Funktionen; Nafion-Nanoroden haben eine schnelle Protonenleitfähigkeit. Bei der Vorbereitung von Membranelektroden der nächsten Generation wird zweifellos auf die geordnete Membranelektrode geachtet, wobei gleichzeitig die Belastung der Platingruppelemente reduziert wird.Fünf Aspekte müssen weiter geprüft werden:: geordnete Membranelektroden sind sehr empfindlich auf Verunreinigungen; Erweitern Sie den Arbeitsbereich von Membranelektroden durch Materialoptimierung, Charakterisierung und Modellierung;Einführung von schnellen Protonleiternanostrukturen in die katalytische Schicht■ Entwicklung kostengünstiger Massenproduktionsprozesse; • eingehende Untersuchung der Wechselwirkungen und Synergieeffekte zwischen Membranelektroden, Protonenaustauschmembranen, Elektrokatalysatoren,und Gasdiffusionsschicht. Die Anwendungsbereiche sind folgende: Vorteile der Membranelektrodenvorbereitungstechnologie und der Ultraschallsprühmethode: (1) Durch die Optimierung von Parametern wie Ultraschall-Düsenleistung und -Frequenz kann die atomisierte Katalysatorschlamme einen geringen Rückschlag aufweisen und weniger anfällig für Übersprühen sein.Auf diese Weise wird die Auslastung des Katalysators verbessert.; (2) Die Ultraschallschwingungsstange dispergiert die Katalysatorpartikel stark, und der Ultraschalldispersionsinjektor wirkt sekundär auf den Katalysatorschlauch.die Wahrscheinlichkeit einer chemischen Platinverschmutzung und die Verringerung der Reaktionsfläche erheblich reduzieren; (3) Einfach zu bedienen, hoch automatisiert, geeignet für die Massenproduktion von Membranelektroden.

Einführung in die Ultraschallfrequenz: Die Frequenz des Ultraschalls ist die Anzahl der Zeiten, in denen er periodische Veränderungen pro Zeiteinheit vollendet, und ist eine Größe, die die Frequenz der periodischen Bewegung beschreibt.Es wird üblicherweise durch das Symbol f dargestellt., wobei die Einheit eine Sekunde und das Symbol s-1 ist. In Erinnerung an den Beitrag des deutschen Physikers Hertz wird die Frequenzeinheit Hertz genannt, abgekürzt "Hz", mit dem Symbol Hz.Jedes Objekt hat eine Frequenz, die von seinen Eigenschaften bestimmt wird, die unabhängig von der Amplitude ist.Das Konzept der Frequenz wird nicht nur in der Mechanik und Akustik angewendet, sondern auch häufig in der Elektromagnetik, Optik und Radiotechnologie verwendet. Die Zeit, die ein Teilchen in einem Medium benötigt, um einmal in seiner Gleichgewichtsposition hin und her zu oszillieren, wird als Periode bezeichnet, die in Sekunden (s) in T dargestellt wird.Die Anzahl der Schwingungen eines Teilchens innerhalb einer Sekunde nennt man Frequenz.Die Periode und die Frequenz sind umgekehrt proportional zueinander, dargestellt durch folgende Gleichung: f=1/T Die Beziehung zwischen der Wellenlänge (λ) und der Frequenz von Ultraschallwellen in einem Medium ist: c=λ f In der Formel ist c die Schallgeschwindigkeit, m/s; λ die Wellenlänge, m; f die Frequenz, Hz. Dabei ist festzustellen, daß für ein bestimmtes Medium die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls konstant ist. Je höher die Ultraschallfrequenz, desto kürzer die Wellenlänge; umgekehrtje niedriger die Ultraschallfrequenz, je länger die Wellenlänge. Einführung in die Ultraschallleistung: Die Leistung des Ultraschalls bezieht sich auf die Menge an Arbeit, die von einem Objekt pro Zeiteinheit geleistet wird, was eine physikalische Größe ist, die die Geschwindigkeit der geleisteten Arbeit beschreibt.und je kürzer die Zeit, je größer der Leistungswert. Die Formel zur Berechnung der Leistung lautet: Leistung = Arbeit/Zeit. Leistung ist eine physikalische Größe, die die Geschwindigkeit der geleisteten Arbeit kennzeichnet.Die Arbeit, die pro Zeiteinheit geleistet wird, nennt man Leistung., vertreten durch P. Im Verfahren der Ultraschallübertragung, wenn Ultraschallwellen auf ein zuvor stationäres Medium übertragen werden, vibrieren die Mediumpartikel in der Nähe der Gleichgewichtsposition hin und her,Verringerung und Ausdehnung im MediumEs kann davon ausgegangen werden, daß Ultraschall es dem Medium ermöglicht, Schwingungskinetische Energie und Verformungspotentialenergie zu erwerben.Die durch die Ultraschallstörung des Mediums erhaltene Schallenergie ist die Summe der Schwingungskinetischen Energie und der Verformungspotenzialenergie. Wenn wir ein kleines Volumen-Element (dV) im akustischen Feld nehmen, so ist das ursprüngliche Volumen des Mediums Vo, der Druck ist po,und die Dichte ρ 0Das Volumenelement (dV) erhält durch Ultraschallschwingungen kinetische Energie △ Ek; Δ Ek ist die kinetische Energie, J; u ist die Teilchengeschwindigkeit, m/s; ρ 0 ist die Dichte des Mediums, kg/m3; Vo ist das ursprüngliche Volumen, m3. Ein wichtiges Merkmal des Ultraschalls ist seine Leistung, die viel stärker ist als die gewöhnlichen Schallwellen. Wenn Ultraschallwellen ein bestimmtes Medium erreichen, vibrieren die Moleküle des Mediums durch die Wirkung von Ultraschallwellen, und ihre Schwingungsfrequenz ist die gleiche wie bei Ultraschallwellen.Die Frequenz der Vibration der Mediummoleküle bestimmt die VibrationsgeschwindigkeitDie Energie, die durch Vibration durch ein Mediummolekül gewonnen wird, hängt nicht nur mit der Masse des Mediumsmoleküls zusammen, sondern auch mit der Masse des Mediumsmoleküls.aber auch proportional zum Quadrat der Vibrationsgeschwindigkeit des MediummolekülsDie Frequenz des Ultraschalls ist viel höher als die der gewöhnlichen Schallwellen.Ultraschall kann also mittleren Molekülen viel Energie geben.Das heißt, Ultraschall hat eine viel größere Energie als Schallwellen und kann mittleren Molekülen ausreichend Energie liefern. Der Unterschied in Frequenz und Leistung von Ultraschall: Die Frequenz und Leistung des Ultraschalls sind zwei wichtige Parameter für die Messung seiner Leistung.Während die Frequenz die Penetrationstiefe und Auflösung des Ultraschalls bestimmt. Je höher die Frequenz, desto kürzer die Wellenlänge und desto stärker das Eindringen, aber je größer die Leistung, desto stärker kann die Schallenergie erzeugt werden.Ultraschall, der im medizinischen Bereich verwendet wird, ist hauptsächlich geringer Leistung und hoher FrequenzDie in der Industrie verwendeten Ultraschallwellen sind hauptsächlich hohe Leistung und hohe Frequenz, die für die Verarbeitung, Reinigung,MessungDie Frequenz und Leistung des Ultraschalls sind zwei wichtige Indikatoren für die Leistungsfähigkeit des Ultraschalls.

Einführung in das Ultraschall-Sprühsystem für Perowskit-Zellen: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie haben Perowskit-Zellen als neuartiger Solarzellentyp zunehmend Aufmerksamkeit erregt. Als neue Energietechnologie mit großem Potenzial haben Perowskit-Zellen erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der photoelektrischen Umwandlungseffizienz und der Kostensenkung gezeigt. Das Ultraschall-Sprühen, als Schlüsseltechnologie bei der Herstellung von Perowskit-Zellen, hat ebenfalls zunehmend die Aufmerksamkeit von Forschern auf sich gezogen. Das Ultraschall-Sprühen ist eine fortschrittliche Beschichtungsherstellungstechnologie, die die Schwingungsenergie von Ultraschallwellen nutzt, um flüssige Beschichtungsmaterialien in winzige Partikel zu zerstäuben und diese Partikel mit Luftstrom auf die Oberfläche des Substrats zu sprühen, wodurch eine gleichmäßige und dichte Beschichtung entsteht. Die Ultraschall-Sprühtechnologie bietet viele Vorteile im Herstellungsprozess von Perowskit-Batterien. Sie kann eine großflächige und gleichmäßige Beschichtungsherstellung erreichen und so die photoelektrische Leistung und Stabilität der Batterie verbessern. Die Ultraschall-Sprühtechnologie hat eine hohe Produktionseffizienz und reduziert die Herstellungskosten von Perowskit-Zellen. Durch die Anpassung der Ultraschallparameter können die Dicke, die Partikelgröße und die Morphologie der Beschichtung gesteuert und so die optoelektronische Leistung von Perowskit-Zellen optimiert werden. Um ein effizientes Ultraschall-Sprühen zu erreichen, ist es notwendig, geeignete Beschichtungsmaterialien auszuwählen, die Sprühprozessparameter zu optimieren und geeignete Sprühanlagen zu entwerfen. Die Auswahl der Beschichtungsmaterialien ist entscheidend für die Leistung von Perowskit-Zellen. Forscher haben durch Experimente Perowskit-Materialien mit ausgezeichneten optoelektronischen Eigenschaften ausgewählt und mit der Ultraschall-Sprühtechnologie gleichmäßige Perowskit-Filme auf der Substratoberfläche gebildet. Die Optimierung der Sprühprozessparameter ist der Schlüssel zur Verbesserung der Beschichtungsqualität. Durch die Anpassung der Frequenz, Amplitude, des Sprühabstands, der Sprühgeschwindigkeit und anderer Parameter von Ultraschallwellen kann der beste Beschichtungseffekt erzielt werden. Die Entwicklung geeigneter Sprühanlagen ist ebenfalls ein wichtiger Schritt zur Erzielung einer effizienten Herstellung von Perowskit-Zellen. Wir haben eine Ultraschall-Sprühanlage mit Vorteilen wie hoher Effizienz, Stabilität und Wiederholbarkeit entwickelt, die auf den Herstellungsanforderungen von Perowskit-Batterien basiert. Prinzip des Ultraschall-Sprühsystems für Perowskit-Batterien: Das Prinzip des Ultraschall-Sprühsystems für Perowskit-Zellen besteht darin, hochfrequente Schallwellen durch piezoelektrische Wandler in mechanische Energie umzuwandeln und diese mechanische Energie dann auf die Flüssigkeit zu übertragen. Diese Längsschwingung nach oben und unten erzeugt stehende Wellen in dem Flüssigkeitsfilm an der Spitze der Ultraschall-Düse, wobei die Amplitude dieser Ultraschallwellen von einem Stromgenerator gesteuert werden kann. Diese stationären Flüssigkeitswellen können sich von der Spitze der Ultraschall-Düse nach oben ausdehnen, und wenn die Tröpfchen die Zerstäubungsoberfläche der Düse verlassen, werden sie in einen gleichmäßigen feinen Nebel aus mikrometer- oder sogar nanometergroßen Tröpfchen zerlegt. Vorteile des Ultraschall-Sprühsystems für Perowskit-Batterien: 1. Die Ultraschall-Sprühtechnologie kann eine hochpräzise Beschichtung erreichen. Im Herstellungsprozess von Perowskit-Batterien sind die Qualität und Dicke der Beschichtung entscheidend für die Leistung der Batterie. Die Ultraschall-Sprühtechnologie verwendet hochfrequente Schwingungen, um die Aufschlämmung zu verfeinern und gleichmäßig auf das Substrat zu sprühen, wodurch die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung genau gesteuert werden kann und so die photoelektrische Leistung der Batterie sichergestellt wird. Darüber hinaus kann die Ultraschall-Sprühtechnologie auch Mehrschichtbeschichtungen erreichen, was dazu beiträgt, die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Perowskit-Zellen weiter zu verbessern. 2. Die Ultraschall-Sprühtechnologie hat eine effiziente Produktionskapazität. Herkömmliche Beschichtungsverfahren wie Rakelbeschichtung oder Schleuderbeschichtung haben eine geringe Effizienz und Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung bei der Herstellung großflächiger Perowskit-Zellen. Im Gegensatz dazu kann die Ultraschall-Sprühtechnologie großflächige Beschichtungen in kurzer Zeit schnell fertigstellen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. 3. Die Ultraschall-Sprühtechnologie trägt zur Herstellung flexibler Perowskit-Zellen bei. Flexible Perowskit-Zellen haben die Vorteile, flexibel, leicht und tragbar zu sein, und sind eine wichtige Entwicklungsrichtung für zukünftige Solarzellen. Herkömmliche Beschichtungsverfahren können die Herstellungsanforderungen flexibler Perowskit-Zellen nur schwer erfüllen, während die Ultraschall-Sprühtechnologie eine effektive Lösung für die Herstellung flexibler Perowskit-Zellen bieten kann, indem sie hochpräzise und gleichmäßige Beschichtungen auf flexiblen Substraten erreicht. 4. Die Ultraschall-Sprühtechnologie hat die Eigenschaften von Umweltschutz und Sicherheit. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren erfordert die Ultraschall-Sprühtechnologie nicht die Verwendung einer großen Menge an organischen Lösungsmitteln, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird. Gleichzeitig vermeidet sie aufgrund ihrer berührungslosen Beschichtungsmethode die Substratschäden und Umweltprobleme, die herkömmliche Beschichtungsverfahren verursachen können, und verbessert die Produktionssicherheit. 5. Die Ultraschall-Sprühtechnologie hat erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Perowskit-Zellen. Durch das Erreichen hochpräziser und gleichmäßiger Beschichtungen, die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Erfüllung der Herstellungsanforderungen flexibler Perowskit-Zellen sowie die Gewährleistung von Umweltschutz und Sicherheit bietet die Ultraschall-Sprühtechnologie eine starke Unterstützung für die Entwicklung von Perowskit-Zellen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der Vertiefung der Anwendungsforschung wird die Anwendung der Ultraschall-Sprühtechnologie bei der Herstellung von Perowskit-Zellen immer weiter verbreitet und ausgereifter werden.

Einführung in die anionische Austauschmembran AEM Ultraschallsprühtechnologie: Anionische Austauschmembran -AEM -Ultraschallsprühtechnologie ist eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnik, die die Schwingungsenergie von Ultraschall verwendet, um Farbe gleichmäßig in Form kleiner Tröpfchen auf der Oberfläche des Werkstücks zu sprühen und eine einheitliche Beschichtungsschicht zu bilden. Im Vergleich zu traditionellen Malprozessen hat die Ultraschallsprühtechnologie der Anionenmembran viele Vorteile wie einheitliche Beschichtung, starke Adhäsion und hohe Malereieffizienz Prinzip der anionischen Austauschmembran AEM Ultraschallsprühtechnologie: Das Prinzip der anionischen Austauschmembran -AEM -Ultraschallsprühtechnologie besteht darin, die Vibrationsenergie von Ultraschallwellen zu verwenden, um die Beschichtung gleichmäßig in Form kleiner Tröpfchen auf der Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Die Vibrationsenergie von Ultraschall wird durch einen Wandler in Hochfrequenzvibrationen umgewandelt, wodurch die Beschichtung unter der Wirkung von Ultraschall in winzige Tröpfchen atomisiert wird. Diese Tröpfchen werden dann schnell von der Sprühpistole auf die Oberfläche des Werkstücks besprüht. Bilden Sie eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks. Eigenschaften der anionischen Austauschmembran AEM Ultraschallsprühtechnologie: 1. Einheitliche Beschichtung: Anionische Membran -Ultraschallsprühtechnologie kann die Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks sprühen und eine gleichmäßige Beschichtungsschicht bilden, wodurch das Auftreten von Streifen, Flecken und anderen Phänomenen während des manuellen Bürstens oder Sprühens vermieden wird.2. Starke Haftung: Aufgrund der Verwendung von Ultraschallvibrationsenergie in Anionenmembran -Ultraschallsprühtechnologie ist die Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Werkstückoberfläche enger und die Haftung stärker, was die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern kann.3.. Hohe Beschichtungseffizienz: Die Ultraschallsprühtechnologie von Anionenmembran nimmt ein effizientes Zerstäubungsgerät und ein automatisches Steuerungssystem an, das den kontinuierlichen Betrieb erreichen, die Beschichtungseffizienz verbessern und die Kosten für die Arbeitszeit und die Kosten für die Arbeitszeit reduzieren können.4. Niedrige Anforderungen an die Werkstückoberfläche: Die ultraschallsprühige Technologie der anionischen Membran eignet sich für Oberflächen verschiedener Materialien wie Metall, Glas, Keramik usw. für Werkstücke mit ungleichmäßigen Oberflächen oder geringfügigen Defekten, einheitliche Beschichtungen können auch durch diese Technologie erhalten werden.5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Anionische Membran -Ultraschallsprühtechnologie verwendet niedrige Volatilitätsbeschichtungen und geschlossene Betriebsmethoden, wodurch die Verschmutzung von Beschichtungen auf die Umwelt und den Schaden der menschlichen Gesundheit verringert wird. Gleichzeitig kann diese Technologie die Verwendung der Beschichtung einsparen und Energieverbrauch und Produktionskosten senken. Anwendung der anionischen Membran -Ultraschallsprühtechnologie: Die Ultraschallsprühtechnologie von Anionmembran wird in verschiedenen Bereichen wie Automobilherstellung, Schiffbau, Haushaltsgeräte, Herstellung von Haushaltsgeräten, Gebäudedekoration usw. häufig eingesetzt. Auf dem Gebiet der Automobilherstellung kann diese Technologie zur Behandlung von Körpern und Komponenten gegen Korrosion und Rostprevention sowie für die Dekoration von Rost-Prävention verwendet werden. Auf dem Gebiet des Schiffbaus kann diese Technologie zur Korrosionsprävention und -dekoration in Bereichen wie Schiffsrümpfen und Hütten verwendet werden. Im Bereich der Herstellung von Haushaltsgeräten kann diese Technologie zur Dekoration und den Schutz von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken und Waschmaschinen verwendet werden. Auf dem Gebiet der Architekturdekoration kann diese Technologie zur Dekoration und zum Schutz von Materialien wie Glasvorhangwänden und Marmor verwendet werden. Vorsichtsmaßnahmen für die Ultraschallsprühtechnologie von Anionenmembranen: 1. Wählen Sie die entsprechende Beschichtung aus: Wählen Sie die entsprechende Beschichtung basierend auf dem Werkstückmaterial und den Anforderungen an die Beschichtungsleistung aus und stellen Sie sicher, dass die Qualität der Beschichtung relevante Standards und Vorschriften entspricht.2. Kontrollbeschichtungsdicke: Bei der Prämisse, den Nutzungsanforderungen zu erfüllen, sollte die Beschichtungsdicke so weit wie möglich minimiert werden, um die Kosten zu senken und die Auswirkungen auf die Werkstückqualität zu minimieren.3.. Halten Sie die Arbeitsumgebung sauber: Während des Ultraschallsprühens der Anionenmembran sollte die Arbeitsumgebung sauber gehalten werden, um den Einfluss von Staub, Verunreinigungen usw. auf die Beschichtungsqualität zu vermeiden.4. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung: Reinigen Sie die Ultraschallsprühpistole regelmäßig und halten Sie sie auf, um ihren normalen Betrieb und die Effektivität zu gewährleisten. In der Zwischenzeit sollten für Werkstücke, die für lange Zeit gespeichert sind, Maßnahmen wie Staub und Feuchtigkeitsvorbeugung ergriffen werden, um zu vermeiden, dass die Qualität der Beschichtung beeinflusst wird.5. Achten Sie auf einen sicheren Betrieb: Während des Ultraschallsprühens von Anionenmembran sollten Sicherheitsbetriebsverfahren eingehalten werden, um Unfälle zu vermeiden. Die Betreiber sollten Schutzausrüstung wie Schutzbrillen und Handschuhe tragen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten