Schweißgerät der hohen Leistung 2600w Ultraschall-Plastik 15Khz mit Dauer-Kontrollsystem

Schweißgerät der hohen Leistung 2600w Ultraschall-Plastik 15Khz mit Dauer-Kontrollsystem

Beschreibung:

Mit der schnellen Entwicklung der industriellen Industrieproduktion, ist Plastik auf den verschiedenen Gebieten des Volkswirtschafts- und Leutelebens wegen ihrer leichten, hohen spezifischen Stärke, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung weit verbreitet. Jedoch wegen der Verfahrenstechniken und dergleichen, können viele schwierigen Produkte nicht auf einmal gebildet werden, und es ist notwendig, eine Mehrzahl von Komponenten nahtlos zusammen anzuschließen, und es gibt im Allgemeinen zwei Methoden: Abbinden und Schweißen. Im Allgemeinen hat der Abbindenprozeß niedrige Produktions-Leistungsfähigkeit und der Kleber hat bestimmte Giftigkeit, die einfach ist, Umweltverschmutzung und nachteilige Folgen für die Gesundheit des Produktionspersonals zu verursachen. Deshalb ist das Plastikschweißverfahren des Ultraschallplastikschweißgeräts mehr und mehr weit verbreitet gewesen.

Spezifikationen:

Effekt von Plastikteilen auf Ultraschallschweißen:

1. Ultraschallwellen Propagate in den Plastikteilen. Plastikteile absorbieren oder vermindern Ultraschallenergie mehr oder weniger, die bestimmten Einfluss auf die Ultraschallverarbeitung hat. Plastik hat im Allgemeinen amorphen Werkstoff und Hartgummi und Weichgummi entsprechend Härte. Die Unterscheidung zwischen dem Modul und dem Modul ist im Allgemeinen die Hochhärte, niedrigschmelzende Plastikultraschallverarbeitungsleistung ist überlegen der Niedrighärte, hochschmelzender Plastik. Deshalb bezieht dieses das fast--weit Problem des Ultraschallbearbeitungsabstandes mit ein.

2. Der Einfluss der Prozessbedingungen der Plastikteile auf Ultraschallschweißen, der verschiedenen Verarbeitungsformen von Plastikteilen durch Spritzen, der Verdrängung oder des Blasformens und der verschiedenen Prozessbedingungen wird Formfaktoren, die bestimmten Einfluss auf Ultraschallschweißen haben.

Defekte A. Humidity: Feuchtigkeitsdefekte werden im Allgemeinen während des Prozesses der Herstellung von Streifen oder von losen Plastikteilen gebildet. Feuchtigkeitsdefekte vermindern Energie während des Schweißens, damit die Dichtungsposition die Schweißenszeit durchsickert und verlängert. Deshalb sollten die Plastikteile mit hoher Feuchtigkeit gemacht werden, bevor man schweißt. Trocknende Behandlung. Wie Polyoxmethylen.

B. Influence des Spritzenprozesses: Die Anpassung der Parameter des Spritzenprozesses führt zu die folgenden Defekte: eine Maßänderung (Schrumpfung, verbiegende Deformation) Änderung mit 2 Gewichten, drei Bergschaden, Einheitlichkeit vier

C., Speicherungszeitraum: Nachdem die Plastikteile Einspritzung-geformt sind, werden sie im Allgemeinen mindestens 24 Stunden lang gesetzt und geschweißt dann, um den Druck und die Deformation der Plastikteile zu beseitigen. Plastikteile, die vom formlosen Plastik geformt werden, erfüllen möglicherweise nicht diese Bedingung.

Plastik D. Recycled: Die Stärke des aufbereiteten Plastiks ist verhältnismäßig arm, und die Anpassungsfähigkeit zum Ultraschallschweißen ist auch arm. Deshalb wenn aufbereiteter Plastik benutzt wird, sollten verschiedene Entwurfsmaße dementsprechend betrachtet werden.

E., Trennmittel und Verunreinigungen: Trennmittel und Verunreinigungen haben einen bestimmten Einfluss auf Ultraschallschweißen. Obgleich Ultraschallwellen Lösungsmittel, Verunreinigungen, etc. auf der Arbeitsfläche weg rütteln können, sollten sie für das Versiegeln so viel wie möglich entfernt werden oder hochfest. In einigen Fällen ist es notwendig, die Plastikteile erstes zu säubern.

Schweißgerät der hohen Leistung 2600w Ultraschall-Plastik 15Khz mit Dauer-Kontrollsystem