Plastikstellen-Schweißer 35Khz 1200w mit Qualitätssicherungs-Schweißens-Aufzeichnungs-Betriebstatistiken

Ultraschallmaschine 35Khz 1200w mit Qualitätssicherungs-Schweißens-Aufzeichnungs-Betriebstatistiken


Beschreibung:

Ultraschallschweißgerät braucht, keinen Kleber, Füller oder Lösungsmittel zu addieren, wenn es Plastikprodukte schweißt, noch verbraucht es viel Wärmequelle. Es hat die Vorteile der einfachen Operation, der schnellen Schweißensgeschwindigkeit, der hohen Schweißensstärke und der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit. Deshalb wird Ultraschallschweißtechnik mehr und mehr weit verbreitet.
Ein Stück des Plastikendprodukts wird von einer Vielzahl von Materialien oder von Komponenten gemacht möglicherweise. Die Komponenten werden unter Verwendung der mechanischen Befestiger, der Kleber und der Schweißverfahren kombiniert und verarbeitet. Unter den drei Verbindungsmethoden hat das Schweißverfahren den besten Effekt, und die Schweißensformen sind verschieden, und verschiedene Schweißverfahren können entsprechend unterschiedlichen Materialien, Größen und Gebrauch verwendet werden.
Das Schweißensprinzip des Ultraschallschweißgeräts ist, die Hochspannungs- und Hochfrequenzsignale vom Generator zu erzeugen und benutzt den Energieschweißenskopf (hom) um dem Plastikverarbeitungsgegenstand zu übertragen, und die Plastikkontaktfläche erzeugt hohe Temperatur durch die Reibung zwischen der Oberfläche des Werkstückes und den tatsächlichen Molekülen. Sofort löst auf und tauscht die gemeinsame Plastikoberfläche aus und schließt den Fusionsprozess in einer Sekunde ab.
Schweißen ergibt eine Bindung-starke Naht mit mechanischen Eigenschaften nah an dem Grundwerkstoff. Plastikschweißen ist auf thermoplastische Polymere begrenzt, weil der Thermoplast erwichen werden kann, indem man erhitzt. Nach der Verhärtung das thermostatoplastische Polymer kann nicht erwichen werden, indem man erhitzt. Thermoplastische Polymere erfordern weniger Hitze als Metalle zu schweißen.


Spezifikationen:

Parameter:

Faktoren, die Ultraschallschweißen beeinflussen:

Sprechend von der Schweißbarkeit von Thermoplastikeen, ist es unmöglich, die Anforderungen des Ultraschallabbindens für verschiedene Harze zu erwähnen. Die wichtigsten Faktoren umfassen Polymerstruktur, Schmelztemperatur, Flexibilität (Härte) und chemische Struktur.

Polymerstruktur

Die nichtkristallinen Polymermoleküle sind in der Anordnung, mit einer bedeutenden Temperatur zerrüttet (Glasübergangstemperatur Tg) die allmählich das Material erweicht, schmilzt und fließt. Solche Harze sind im Allgemeinen effektiv, wenn sie Überschallerschütterungen übertragen und das gute Löten über eine breite Palette des Drucks/der Umfänge erzielen.

Die teilkristallinen Polymermoleküle werden im Auftrag, mit einem eindeutigen Schmelzpunkt (TM-Schmelztemperatur) und einem wieder einfrierenden Punkt vereinbart. Das feste kristallene Polymer ist elastisch und absorbiert einige der Hochfrequenzkörperschalle. Deshalb sind solche Polymere nicht einfach, Ultraschallschwingungsenergie der drückenden Oberfläche überzumitteln, die einen größeren Umfang erfordert. Hochenergie (hohe Schmelzwärme) wird angefordert, um die teilkristalline Struktur zu brechen und das Material von einem kristallenen Zustand zu einem zähflüssigen Zustand zu ändern, der auch den offensichtlichen Schmelzpunkt solcher Materialien bestimmt. Sobald das flüssige Material die Wärmequelle verlässt, verursacht a-Temperaturabnahme schnelle Verfestigung des Materials. Deshalb muss die Besonderheit solcher Materialien (z.B. hoch Umfang, guter Entwurf von Gelenken, effektiver Kontakt mit Ultraschallbefestigungen und ausgezeichnete Arbeitsausrüstung) betrachtet werden, um den Erfolg des Ultraschallschweißens zu erzielen.

Polymer: Thermoplastisch und thermoset

Der Prozess von Abbindenmonomeren zusammen gekennzeichnet als „Polymerisierung.“ Polymere können in zwei breite Kategorien breit klassifiziert werden: thermoplastisch und thermoset. Der Thermoplast kann wieder erwichen werden und geformt werden, nachdem man thermoforming, und die Basis macht nur eine Änderung in staats- ein Eigentum durch, das die Eignung des Thermoplasts für Ultraschallkompression bestimmt. Duroplaste werden durch irreversible chemische Reaktionen produziert. Die Wiedererwärmung oder die Druckregulierung erweicht nicht die gebildeten thermostatoplastischen Produkte. Deshalb sind Duroplaste traditionsgemäß als unpassend für Gebrauch mit Ultraschallwellen betrachtet worden.

Schmelztemperatur

Je höher der Schmelzpunkt des Polymers, desto mit Ultraschallenergie, die, es schweißen muss.

Härte (elastischer Koeffizient)

Die Härte des Materials ist in seiner Fähigkeit, Überschallerschütterung effektiv zu übertragen sehr effektiv. Im Allgemeinen je stark das Ultraschallenergiequellenmaterial, desto stärker seine Leitfähigkeit.

Ultraschallschweißen:

Der Schweißenskopf, der bei der Ultraschallfrequenz vibriert, reibt die Hitze zu einer vorbestimmten Zeit und Druck, den Plastik zu fixieren verbindet miteinander, der fest und bequem ist.

Ultraschallmaschine 35Khz 1200w mit Qualitätssicherungs-Schweißens-Aufzeichnungs-Betriebstatistiken