35Khz beschmutzen ultra Handschweißgerät für Auto

35Khz beschmutzen ultra Handschweißgerät-schnelles sauberes leistungsfähiges Montageverfahren für Auto


Beschreibung:

ist Ultraschallschweißen 35K ein schnelles, sauberes und leistungsfähiges Montageverfahren. Eine Methode für das Zusammenbauen und die Verarbeitung von thermoplastischen Installationen und von einigen zusammengesetzten Komponenten.
Das Prinzip des Ultraschallplastikschweißens ist, dass die Hochspannungs- und Hochfrequenzsignale, die durch den Generator erzeugt werden, in Hochfrequenzkörperschalle durch das Wandlersystem umgewandelt werden, die am Werkstück von Plastikprodukten angewendet werden, und wird dem Werkstück durch Reibung zwischen der Werkstückoberfläche und den internen Molekülen übertragen. Die Temperatur der Schnittstellenzunahmen. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstückes selbst erreicht, schmilzt die Schnittstelle des Werkstückes schnell und füllt dann den Abstand zwischen den Schnittstellen. Wenn die Erschütterung stoppt, wird das Werkstück unter einen bestimmten Druck gleichzeitig, einen perfekten schweißenden Effekt zu erzielen abgekühlt und geformt.

Spezifikationen:

Parameter:

Einfluss des Plastikteilmaterials auf schweißende Leistungsfähigkeit des Ultraschallschweißgeräts:

1. Ultraschall pflanzt in den Plastikteilen fort. Plastikteile mehr oder weniger absorbieren und vermindern Ultraschallenergie, die eine bestimmte Auswirkung auf den Effekt der Ultraschallverarbeitung hat. Plastik wird im Allgemeinen in amorphen Werkstoff unterteilt, und es gibt harten Kleber und weichen Kleber entsprechend Härte. Es gibt auch Unterschiede bezüglich des Moduls. Im allgemeinen ist die Ultraschallverarbeitungsleistung des Plastiks mit hoher Härte und niedrigem Schmelzpunkt besser als die des Plastiks mit niedriger Härte und hochschmelzendem Punkt. Deshalb bezieht dieses das Problem des Abstandes der Ultraschallverarbeitung mit ein.
2. Der Einfluss der Prozessbedingungen der Plastikteile auf Ultraschallschweißen. Verschiedene Verarbeitungsformen von Plastikteilen durch Spritzen, Verdrängung oder Blasformen und verschiedene Prozessbedingungen bilden Faktoren, die eine bestimmte Auswirkung auf Ultraschallschweißen haben.
Defekte A. Humidity: im Allgemeinen gebildet bei der Herstellung von gestreiften oder losen Plastikteilen. Feuchtigkeitsdefekte vermindern Energie während des Schweißens, machen das versiegelnde Positionsfilterwasser und dehnen die schweißende Zeit aus. Deshalb sollten Plastikteile mit hoher Feuchtigkeit getrocknet werden, bevor man schweißt. Behandlung, wie Polyoxmethylen, etc.
B. Influence des Spritzenprozesses: Die Anpassung von Spritzen-Prozessparametern führt zu die folgenden Defekte: Maßänderungen (Schrumpfung, verbiegende Deformation); Gewichtsänderungen; Bergschaden; schlechte Einheitlichkeit.
C., Haltbarkeitsdauer: Nachdem die Plastikteile durch Spritzen verarbeitet werden, werden sie im Allgemeinen mindestens 24 Stunden lang gesetzt, bevor man, zum des Druckes und der Deformation der Plastikteile selbst zu beseitigen schweißt.
Form und andere Faktoren. Plastikteile machten vom formlosen Plastik durch Spritzen erfüllen möglicherweise nicht diese Bedingung.
D. Recycled Plastik: Die Stärke des aufbereiteten Plastiks ist verhältnismäßig arm, und die Anpassungsfähigkeit zum Ultraschallschweißen ist auch arm, also, wenn aufbereiteter Plastik benutzt wird, sollten verschiedene Entwurfsmaße dementsprechend betrachtet werden.
E., Trennmittel und Verunreinigungen: Trennmittel und Verunreinigungen haben einen bestimmten Einfluss auf Ultraschallschweißen. Obgleich das Lösungsmittel und die Verunreinigungen auf der Arbeitsfläche weg während der Ultraschallverarbeitung gerüttelt werden können, sollten sie im Falle des Versiegelns so viel wie möglich entfernt werden oder hochfest. In einigen Fällen ist es notwendig, die Plastikteile zuerst zu säubern.


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